Vrtání hlubokých děr je druh obráběcího stroje pro zpracování hlubokých děr, který má vlastnosti rychlého, přesného a stabilního zpracování hlubokých děr. Je široce používán ve výrobě forem, strojírenství, výrobě automobilů a dalších průmyslových odvětvích. Otvor pro obrábění obráběcího stroje se pohybuje od 2,5 mm do 32 mm, efektivní hloubka zpracování může najednou dosáhnout 1 600 mm, maximální zatížení pracovního stolu může dosáhnout 17 tun. Stroj využívá pokročilý operační systém CNC s vysokou efektivitou vrtání, která je více než 6krát rychlejší než běžná vrtačka.
Správný sled operací NC vrtáku s hlubokými otvory během zpracování:
1. Správná spínací sekvence: Po připojení napájení bychom měli počkat na úplné spuštění spouštěcí obrazovky systému, poté zrušit nastavení mysli alarmu; obráběcí stroj se nejprve zastaví v příslušné poloze a nakonec vypne hlavní vypínač skříně.
2. Před ručním mobilním obráběcím strojem je třeba rychlost posuvu otáčet na velmi nízký rychlostní stupeň, nejprve nasměrovat obráběcí stroj a poté zlepšit rychlost po správném směru. Obsluha obráběcích strojů by měla být velmi opatrná, aby byla dobře viditelná, aby se zabránilo nesprávnému otáčení knoflíků, stiskněte nesprávná tlačítka, proces pohybu obráběcího stroje by měl věnovat pozornost pozorování, zda nenarazí na obrobky nebo přípravky, v blízkosti obrobku, aby se snížil posuv hodnotit.
3. Před pohybem os po spuštění stroje je velmi nutné zkontrolovat, zda nejsou nějaké překážky, které by mohly narušit pohyb obráběcích strojů. Pokud v pracovní oblasti chybí nějaké nástroje nebo jiné předměty, je nutné pracovat v referenčním bodě, pokud je to normální.
4. K práci s obráběcími stroji se nesmí nosit rukavice a k manipulaci s panely obráběcích strojů se nesmí používat žádné olejové skvrny na rukou.
Vlastnosti vrtání hlubokých otvorů CNC s hlubokými otvory:
1. Zkraťte dobu zpracování s velkou rezervou:
Protože tvar bitu použitého v CNC vrtacím stroji s hlubokými otvory automaticky rozbije třísky a současně bude průběžně vybíjen vysokotlakým třískovým olejem, není proto nutné bit z poloviny opouštět a čistit čipy. Dokáže zpracovávat díry rychlostí 5 až 6krát vyšší než u spirálových vrtáků. Hloubka obráběcího otvoru je 1 500 mm
2. Broušení nástrojů:
I když není k dispozici žádná speciální bruska, lze ji snadno znovu naostřit. (Pokud je zručný, lze jej brousit ruční čepelí). Mleté množství je obvykle 0,2-0,3 mm. Vrták s hlubokými otvory lze brousit 50 až 60krát. Proto je životnost vrtáků s hlubokými otvory delší. Ve srovnání se spirálovými vrtáky nejsou náklady na řezné nástroje vysoké.
3. Materiál s vyšší tvrdostí zpracování:
Protože hlava CNC obráběcích strojů s hlubokými otvory (tříosý vrták s hlubokými otvory a pětiosý vrták s hlubokými otvory) je vyrobena ze slinutého karbidu, lze materiál s tvrdostí HRC40 obrobit.
4. Pokročilý integrovaný design je přijat.
Pražce jsou kloubově spojeny na integrované posuvné plošině přes středovou osu a zadní konec pražce je poháněn servomotorem přes reduktor k pohonu šroubu k otáčení pražce, zatímco rotační předpětí instalované na střední ose se používá k ovládat úhel otáčení tak, aby hlavní hřídel mohl být při zpracování obrobku nakloněn do úhlu, s přesným umístěním a vynikající tuhostí.
