Profil zpracování hlubokých děr: Vrtání hlubokých děr (poměr hloubky díry k průměru díry> 5) zaujímá velmi důležité postavení v oblasti mechanického zpracování, což představuje více než 40% objemu zpracování děr. S pokrokem v oblasti vědy a techniky, díky vývoji nových dílů s vysokou pevností, vysokou tvrdostí a vysokou hodnotou těžko obrobitelných hlubokých děr a neustálému zlepšování hloubky zpracování, přesnosti a účinnosti obrobků se zpracování hlubokých děr stalo klíčové problémy procesu a zpracování při mechanickém zpracování. Tradiční způsoby zpracování jsou způsobeny tuhostí procesního systému, problémy s vypouštěním a chlazením a mazáním. Je stále obtížnější uspokojit nebo dokonce nesplnit požadavky na přesnost, účinnost a materiál při zpracování hlubokých děr. Vrtání hlubokých děr proto vyžaduje podporu specifické technologie vrtání.
Vrtání hlubokých děr může využívat různé způsoby instalace obráběcích strojů: otáčení obrobku, pohyb posuvu nástroje; pevný obrobek, rotace nástroje a pohyb posuvu; otáčení obrobku, reverzní otáčení nástroje a pohyb posuvu. Konkrétní způsob osazení závisí na vlastnostech obrobku a situaci zpracovávané díry
Obvykle existují dva druhy nástrojů pro vrtání hlubokých děr: vrták do pistole a vrták do jedné trubky BTA.
Hlavní charakteristiky CNC vrtání hlubokých děr jsou následující:
Extrémně vysoká rychlost úběru materiálu; za normálních podmínek zpracování vrtání hlubokých otvorů najednou bez vyjmutí nástroje; lze dosáhnout vynikající přesnosti velikosti otvorů, přímosti, drsnosti povrchu a zpracování různých forem hlubokých otvorů, jako jsou příčné otvory, slepé otvory, šikmé otvory atd .; vysoká konzistence kvality zpracování. Při vrtání hlubokých otvorů má celý proces vrtání velmi vysoké požadavky na řezné nástroje, obráběcí stroje a související zařízení.
Zpracování hlubokých děr je v uzavřeném nebo polouzavřeném stavu, takže řezný stav nástroje nelze přímo sledovat. V současné době můžeme posoudit, zda je proces řezání normální, pouze poslechem zvuku, sledováním řezání, sledováním zatížení stroje, tlakoměru, dotykových vibrací a dalších jevů vzhledu.
Řezání tepla není snadné šířit. Obecně je 80% řezného tepla odřezáváno třískami při řezání, zatímco pouze 40% při vrtání hlubokých děr. Nástroje tvoří velkou část řezného tepla. Snadno se přehřívají a pozdě se rozptylují. Teplota břitu nástroje může dosáhnout 600 stupňů. CNC vrtáky s hlubokými otvory musí přijmout povinnou a účinnou metodu chlazení.
Čipy nelze snadno vybíjet. Vzhledem k hloubce díry a dlouhé řezné dráze je náchylný k zablokování, které způsobí zhroucení nástroje. Proto by měla být kontrolována délka a tvar třísek a mělo by být prováděno povinné odstraňování třísek.
Tuhost systému NC pro hluboké vrtání je špatná. Vzhledem k omezení velikosti otvoru je délka otvoru relativně velká, vrtná trubka je štíhlá a dlouhá, tuhost je špatná a vrtaný otvor snadno vibruje a vrtaný otvor se snadno odchyluje , takže podpůrné pokyny jsou velmi důležité. To je výraznější u obráběcích strojů pro vrtání zbraní.