Domů > Produkt > Vrtačky hlubokých děr BTA

Vrtačky hlubokých děr BTA

Kategorie

Poslední produkty

Kontaktujte nás

Přidat: č.21, D Zóna Jingjinluji Průmysl Park, Xingfu Silnice, Dezhou Město, Shandong, Čína
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: susanleeguobin
E-mail: dzguanlu@dzguanlu.com
Oficiální web: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Co jsou stroje na vrtání hlubokých děr BTA

BTA Deep Hole Drilling Machines je metoda vrtání hlubokých děr, která byla vytvořena asociací Boring and Trepanning Association ve 40. letech 20. století. Skládá se ze speciálního dutého nástroje, který umožňuje proudění tlakové chladicí kapaliny do otvoru na vnější straně vrtáku a odvádí třísky vnitřním otvorem ve vrtáku.

proč nás vybrat

Silné obráběcí zařízení
Německo Heckert kolejová bruska pro zajištění přesnosti lože stroje. Čínská známá značka Planner, VMC, frézka, vyvrtávačka, soustruhy.

Silný technik a zkušený montážní tým
V naší továrně jsou celonárodně známé týmy techniků, kteří jsou dobří v navrhování přizpůsobených strojů na hluboké díry, těžkých strojů na hluboké díry a vysoce automatických strojů na hluboké díry.

Vynikající poprodejní servis
Můžete nás kdykoli najít. Systém odezvy 7x24 hodin. Bez ohledu na dotaz na nový stroj nebo po servisu prodaného stroje náš tým odpoví do 7 hodin. 《Expresní smlouva o zajištění kvality stroje a 《Expresní smlouva o poprodejním servisu bude podepsána.

Řešení na jednom místě
Nabídněte zákazníkům nejlepší řešení. Odpovězte zákazníkům na všechny pochybnosti, poskytněte fotografie a videa stroje.

Domů 12 3 4 5 Poslední stránka 1/5

Stroj na vrtání hlubokých děr BTA, máme dva typy konstrukce: přenos hřebenem a pastorkem nebo šroubem. Také pro lůžko stroje máme dva typy, jeden je typu V a plochý, druhý je dvou plochých lůžek. Máme pokročilou strukturu a výkon našeho stroje je velmi dobrý. Rozsah vrtání hlubokých děr BTA: φ{{{{10}}}}φ80 Max. hloubka vrtání hlubokých děr: 5000 mm Přesnost obrábění hlubokých děr: Přesná díra:IT8-IT10 Drsnost díry:Ra1. 6-Ra6,3μm Odchylka otvoru: 1,0 mm/1000 mm (pevná úloha, maximální poměr délky a průměru 50:1) 0,5 mm/1000 mm (otočná úloha, maximální poměr délky a průměru 100:1)

Klíčové výhody vrtaček hlubokých děr BTA

Níže jsou uvedeny některé běžné výhody operací s hlubokými dírami:
Přesnost a přesnost
Protože operace vrtání hlubokých děr jsou automatizované, umožňují přesné a přesné poměry hloubky k průměru vrtaných děr. Hluboké vrtání je proto ideální pro vytváření otvorů s rozměry, které přesně odpovídají požadavkům v průmyslových odvětvích, jako je letectví a obrana.

Vylepšená povrchová úprava
Procesy vrtání hlubokých děr nabízejí lepší povrchovou úpravu než konvenční metody prováděné spirálovými vrtáky. Hluboké vrtání zahrnuje použití specializovaných nástrojů a nastavení pro vysokotlaký průtok chladicí kapaliny a efektivní odvod třísek, což zajišťuje vynikající kvalitu povrchu díry. V důsledku toho tato vynikající povrchová úprava zmírňuje tření a opotřebení a zajišťuje odolnost a správný výkon pohyblivých částí.

Prodloužená životnost nástroje
Nástroje používané při vrtání hlubokých děr jsou obvykle odolné, protože jsou vyrobeny ze superpevných materiálů a mají jedinečné geometrie. Jako takové mohou tyto nástroje odolávat opotřebení a zabránit konzistentním výměnám nástrojů. Prodloužená životnost nástrojů na vrtání hlubokých děr tak pomáhá šetřit náklady a zároveň zajišťuje špičkovou produktivitu.

5 různých nástrojů a technologií pro vrtání hlubokých děr

Výroba hlubokých děr může být dosažena mnoha různými procesy. K vytvoření vysoce kvalitního konečného produktu a udržení nákladů pod kontrolou musí být obchody schopny dosáhnout přesnosti, opakovatelnosti a dobré povrchové úpravy při zachování předvídatelné životnosti nástroje. Výběr nejvhodnějšího nástroje pro danou práci a implementace správných provozních postupů může tuto obtížnou operaci zlepšit a učinit ji produktivní a ziskovou.
Vrtání hlubokých děr je proces obrábění děr s poměrem hloubky k průměru větším než 10:1. Níže vysvětlíme 5 nástrojů a technologií pro vrtání hlubokých děr: vrtání, BTA vrtání, ejektorové vrtání, nástroje pro vyvrtávání lahví a nástroje pro válcové vyvrtávání.

Dělové vrtání
Gundrilling je proces vrtání hlubokých děr, který využívá dlouhý, tenký řezný nástroj k výrobě děr s vysokým poměrem hloubky k průměru. Gundrilling je obvykle efektivní v průměrech od 1 do 50 mm [~0,04 – 2.00 palce]. Gundrill se liší od konvenčního spirálového vrtáku svou jedinečnou geometrií hlavy; standardní pistolová vrtačka má jedinou efektivní řeznou hranu, která odstraňuje třísky při jejich postupu do obrobku.
Proces gundrilling může vrtat hluboké díry nad rámec toho, co je možné s konvenčním strojním zařízením a nástroji, jako jsou spirálové vrtáky, pomocí vysokotlakého chladicího média pro čistý odvod třísek, a to i v extrémních hloubkách.

BTA vrtání
BTA je zkratka pro Boring and Trepanning Association a je také někdy označována jako vrtání STS (single tube system). Vrtání BTA je proces vrtání hlubokých děr, který využívá specializovaný vrtací nástroj na dlouhé vrtací trubce k výrobě hlubokých děr s typickým průměrem 20 mm [~0,80 palce] a větším a poměry hloubky k průměru až 400:1.
Vrtací hlavy BTA mají závit a jsou namontovány na dlouhé vrtné trubky. Vrtací hlavy BTA mají několik řezných ploch, které účinně odstraňují třísky a odvádějí je pomocí vysokotlaké kapaliny pro obrábění kovů skrz otvory v hlavě nástroje, poté ven z vrtné trubky a přes obráběcí vřeteno. BTA nástroje jsou k dispozici v pájených nebo vkládaných karbidových konfiguracích.

Vrtání s vyhazovačem
Tento systém je variantou vrtacího systému BTA. Ejektorové vrtání hlubokých děr se používá hlavně na konvenčních obráběcích strojích a obráběcích centrech; avšak na rozdíl od vrtání hlubokých děr BTA zde není žádné těsnění, které by bránilo výstupu kovoobráběcí kapaliny z obrobku. Tento vrtací systém lze tedy použít, pokud není možné utěsnit okruh kapaliny pro obrábění kovů, např. pro šikmé vyvrtávání nebo nespojité obrobky. Tímto procesem jsou možné hloubky vrtání až 100 x D.
Kovoobráběcí kapalina je přiváděna prstencovým prostorem mezi vrtací trubkou a vnitřní trubkou (dvoutrubkový systém). Kapalina vystupuje ze strany vrtací hlavy, proudí přes ni a poté proudí zpět do vnitřní trubky spolu s třískami. Část tekutiny se přivádí do prstencové trysky vnitřní trubky. Vzniklý podtlak v ústí třísky umožňuje zpětný tok (efekt vyhazovače). K vytvoření ejektorového efektu je nutný systém přívodu chladicího a mazacího prostředku ejektoru.

Nástroje pro vyvrtávání lahví
Nástroj, který se používá k obrábění vnitřního profilu v délce otvoru pomocí řezné vložky, která se vysouvá a zasouvá pomocí možností CNC na stroji na vrtání hlubokých děr vybaveném BTA.
Nástroje pro vyvrtávání lahví jako individuální řešení nástrojů:
Konkrétní designové přizpůsobení vašim požadavkům
Velký poměr zdvihu výsuvu (vrtání pilotního otvoru k vnitřnímu průměru otvoru láhve)
Maximální stabilita díky největšímu možnému tělu nástroje a díky nejnižšímu vybrání vodící podložky
Nástroje pro vyvrtávání lahví jako modulární systém:
Více sad nastavení pro zvýšení rozsahu a různé konfigurace vnitřního průměru dílů
Ideální vedení v otvoru pomocí prodlužovacích sad
Jednoduchá výměna posuvného šoupátka
Flexibilita při použití různých komponentů

Counter Boring Tooling
Nástroj, který se používá ke zvětšení stávajících otvorů odstraněním polotovaru. Tento typ nástrojů se obvykle používá na strojích na vrtání hlubokých děr vybavených BTA.
Mezi výhody vícebřitých zahlubovacích nástrojů patří zvýšené rychlosti posuvu a zlepšená kvalita obrobku. Konstantní tloušťka stěny je často požadovaným výsledkem, kterého lze dosáhnout pomocí vedení nástroje v trubce (nástroj sleduje vodicí otvor).

Aplikace, procesy a výhody vrtání hlubokých děr

Vrtání hlubokých děr (DHD) je technika měření zbytkového napětí, která se používá v různých odvětvích k měření zablokovaných a aplikovaných napětí. Často se o něm hovoří jako o vrtání dělem, prominentní metoda ve strojírenských materiálech a součástech. Proces vyžaduje specializované vybavení a znalosti k udržení přímosti a těsných tolerancí požadovaných pro některé součásti.

Vrtání hlubokých děr měří rozložení napětí podél osy vrtané díry. Tento proces je jedinečný v tom, že dokáže měřit zbytková napětí na mikroskopické úrovni s penetrací přes 750 milimetrů (30 palců), aniž by došlo k úplnému zničení původní součásti. Ve srovnání s jinými technikami vrtání, jako je vrtání středových otvorů, je DHD považováno za hluboké.

Procesy vrtání hlubokých děr
Vrtání hlubokých děr používá speciální nástroje a nastavení k dodání vysokotlakého chladicího média, čistého odvádění třísek při současném dosažení hloubek až průměrů otvorů, které překračují to, co typický CNC stroj dokáže. To znamená, že výrobci mohou spolehlivě, přesně a efektivně dosahovat tolerancí a výrobních požadavků.
Existuje několik procesů vrtání hlubokých děr včetně vrtání BTA a vrtání pistolí s dalšími procesy speciálně navrženými pro specifické tolerance. Ty se obvykle provádějí na strojích na vrtání hlubokých děr ve stylu BTA.

BTA vrtání
Vrtání hlubokých děr BTA se běžně používá pro větší díry o průměru přibližně 2 0 – 2 00 mm [0,80 – 8,00 palce] s vysokotlakým chladivem kolem vnější strany nástroje. Třísky jsou protlačovány středem nástroje, vrtací trubkou a vřetenem stroje. Vrtání BTA je obvykle 5-7krát rychlejší než vrtání pistolí a vyžaduje vyšší výkon. Vyvrtávání může pomoci strojům BTA jako sekundární operace hlubokých děr pro vrtání rozšířených průměrů.

Vrtání zbraní
Naproti tomu vrtání pistolí se používá k vrtání menších otvorů o průměru obvykle 1 – 5 0 mm (0,04 – 2.00 palce). Vřetenem a středicím vrtákem je znovu zavedeno vysokotlaké chladicí médium. Řezný nástroj je rýhovaná plná tyč s vyvrtaným otvorem uprostřed, kde je chladicí kapalina vstřikována otvorem uprostřed. Odtud teče zpět ven, flétnou a přináší s sebou třísky.

Běžné aplikace pro vrtání hlubokých děr
Vrtání hlubokých děr se používá do různých materiálů včetně základního hliníku až po superslitiny. Je schopen dosáhnout extrémně těsné kontroly průměru, přímosti a vynikající povrchové úpravy. Z tohoto důvodu je DHD běžnější v zařízeních pro průzkum ropy a zemního plynu, výzbroji, leteckém vybavení a motorech.

Výhody vrtání hlubokých děr
Výhody DHD daleko převažují nad nevýhodami ve srovnání s jinými technikami měření zbytkového napětí.
Polodestruktivní, což umožňuje opakované měření napětí v různých fázích
Požadované vybavení je dostatečně přenosné pro použití na místě nebo v laboratoři
Měří se biaxiální rozdělení zbytkového napětí po tloušťce včetně gradientů napětí
Inkrementální DHD může měřit zbytková napětí vysoké velikosti, která zohledňují plasticitu
Použitelné pro jednoduché i složité tvary součástí
Použitelné na širokou škálu kovových i nekovových materiálů
Pro přesnost je nejlepší protisměrné vrtání
Proces DHD je v poměru k množství produkovaných informací rychlý
Extrahovaný válec materiálu poskytuje vzorek bez napětí, což umožňuje další testy a validace
Nevýhody DHD zahrnují skutečnost, že je semiinvazivní. To znamená, že otvor může být nutné znovu vyplnit nebo musíte poskytnout maketu. DHD také nelze použít u součástí, které mají tloušťku menší než 6 milimetrů (0,24 palce).

Závěr
Hluboké díry jsou přítomny v různých aplikacích, kde každá má svůj vlastní soubor přísných požadavků a jedinečných výzev. Někteří mohou potřebovat užší tolerance, tvrdší materiály nebo vyšší výrobní cíl. Vzhledem k rozsahu praxe vyžaduje vrtání hlubokých děr odborné znalosti, které může nabídnout jen několik strojírenských společností.

Důležité informace o nástrojích a vybavení pro vrtání hlubokých děr

Vrtání hlubokých děr může být poměrně složité, bez ohledu na sofistikovanost strojního zařízení. Při vrtání hluboké díry je také vyšší pravděpodobnost chyb. Zde je však několik užitečných úvah pro efektivní vrtání otvorů:

Výběr správného vrtáku
Použití vhodného vrtáku k vrtání rovných otvorů je nezbytné, aby se zabránilo odchylkám nebo nepřesnostem vrtání. Vrtání hlubokých děr s nekompatibilními vrtáky může mít za následek drahé nehody. Odborníci na výrobu proto často upřednostňují kompatibilitu a trvanlivost vrtáku.
Celoplošné korunkové vrtáky však vykazují zvýšenou životnost, i když jsou vystaveny tvrdosti a tuhosti povrchu materiálu. Proto je vhodné používat správné vrtáky pro snadné vrtání přesných a přesných otvorů.

Význam chladicích kapalin
Chladicí kapaliny jsou klíčové při vrtání hlubokých děr, protože zajišťují správné chlazení a mazání vrtání děr. Tyto chladicí kapaliny pomáhají udržovat mírné teploty a zajišťují delší životnost nástroje.
Tyto vysokotlaké chladicí kapaliny jsou také zodpovědné za účinný odvod třísek z řezné zóny, čímž zabraňují poškození povrchu a odvádění třísek, které mohou nějakou dobu trvat. Chladicí kapaliny umožňují produktivitu procesu vrtání a zlepšují kvalitu otvoru.

Moderní inovativní vybavení
Výrobci často používají specializované vybavení určené výslovně pro postupy vrtání hlubokých děr. Tato inovativní zařízení jsou nastavena tak, aby optimalizovala operaci vrtání otvorů pro přímost a efektivitu.
Technologický pokrok vrtacího zařízení umožňuje dosáhnout určitého poměru hloubky k průměru, protože proces řídí počítač. Podobně existují různé techniky vrtání hlubokých děr s různými provozními režimy. Proto je zásadní vybrat ten, který nejlépe vyhovuje požadavkům vašeho projektu.

Vrtání pistolí a vrtání BTA: Dokonalé vrtání hlubokých děr

Gun Drilling & BTA Drilling: Toto jsou ty správné nástroje pro absolutně nejhlubší vrtání hlubokých děr. "Hluboká díra" je definována průměry vrtáků a konkrétně poměrem hloubky k průměru. Při správném použití může vrtání pistolí vytvářet rovné otvory, které jsou mnohem hlubší, než jaké jsou schopny konvenční vrtáky.
Zde je několik rychlých informací o různých řešeních pro vrtání hlubokých děr z našeho Průvodce vrtáním hlubokých děr:
I když můžeme použít speciální g-kód, jako je konverzační programování editoru G-Wizard, abychom rozšířili dosah na hluboké díry mimo Parabolic Flute Drills a Peck Drilling, jít opravdu hluboko vyžaduje ještě specializovanější nástroje. Špičkové spirálové vrtáky ze slinutého karbidu jsou všechny vyráběny s 20 průměry, možná o něco více s ručně laděnými vlastními cykly.
Vrtání Gun a BTA Drilling se obvykle provádí na speciálních strojích pro vrtání hlubokých děr, které jsou pro tento účel navrženy. Takové stroje jsou schopny protisměrného otáčení jak řezného nástroje (Gun nebo BTA Drill), tak obrobku, což poskytuje nejlepší výsledky u otvorů s velkým poměrem hloubky k průměru.
Vrtání pistolí lze provádět i na soustruhu, ale nevýhodou je, že soustruh může otáčet pouze obrobkem a ne zároveň vrtákem.
Přímé hluboké díry nejsou snadné!

Co je Gun Drilling?
Gundrilling vyvinut, aby pomohl vytvořit rovnější a přesnější hlavně zbraně. Jak si dokážete představit, hluboké rovné otvory jsou zásadní pro přesné hlavně.
Využívá poměrně jednoduchou geometrii tvrdokovového hrotu na dlouhém tenkém řezném nástroji, který pumpuje kapalinu skrz jádro nástroje, aby odplavoval třísky z hrotu zpět ven skrz velkorysé rovné drážky:
Špičky mají podobnou geometrii jako monolitní karbidové spirálové vrtáky, kromě toho, že nedochází ke zkroucení – drážky jsou rovné. Chladicí kapalina pod tlakem tlačí třísky zpět po délce drážkovaného hřídele. Tyto hroty jsou buď ze slinutého karbidu, nebo z pájeného karbidu – aby se s těmito poměry hloubky a průměru vypořádal tvrdý řezný nástroj.

Gundrilling zařízení pro vrtání hlubokých děr se skládá z
Tenký řezný nástroj s tvrdokovovými břity, samotným vrtákem.
Součásti držáku nástrojů pro čerpání chladicí kapaliny a odvádění třísek.
Stroj – buď soustruh, nebo speciální vrtací stroj.
Proč je střelné vrtání lepší pro rovné hluboké díry? Všechno je to o čipech. V hluboké díře je čím dál těžší odstranit třísky, protože se poměr hloubky k průměru zvyšuje. Čím hlubší je otvor, tím obtížnější je odstraňování třísek. Klíčové je čerpané chladivo pod tlakem, který zaručuje vyfukování třísek zpět z otvoru spolu s cestou, kterou se mohou třísky pohybovat.

Kdy zvážit vrtání zbraní
Mezi řešeními pro vrtání hlubokých děr zvolte vrtání pistolí, když:
Hloubka otvorů je větší než 20x.
Hluboké díry by vyžadovaly vystružování nebo honování, aby byly splněny tolerance. Vrtání pistolí nevyžaduje žádné vystružování ani honování, protože povrchová úprava vyvrtaného otvoru je již velmi dobrá.
S vrtanými průměry menšími než 20 mm. Hluboké díry o větším průměru lze provádět efektivněji pomocí BTA Drililng.
Vrtání hlubokých děr lze při splnění těchto podmínek provádět prakticky do jakéhokoli materiálu.
Někdy dokonce i relativně mělké otvory (podle norem pro vrtání pistolí) těží z vrtání pistolí, když jsou požadavky na přímost, průměr a povrchovou úpravu vysoké. Velikost otvoru, povrchová úprava a přímost otvoru vrtaného pistolí jsou vyšší než u spirálového vrtání a jiných řešení pro vrtání hlubokých děr, takže eliminace druhého vystružování nebo honování pomocí vrtání pistolí může ušetřit čas.
Spirálové vrtáky ze slinutého karbidu nejsou vždy řešením.

Vrtání na soustruhu
Zatímco pistolové vrtání lze provádět na soustruhu, je lepší jej provádět na speciálním stroji na vrtání hlubokých děr. Mezi výhody stroje na vrtání hlubokých děr patří schopnost otáčet obrobkem i pistolovým vrtákem (v opačných směrech), vodicí lišty pro podepření dlouhého vrtáku a obrobku a navíc vysokotlaká chladicí kapalina pro lepší odvod třísek.
Protiběžně rotující nástroj a obrobek přispívají k rovnějším vrtaným otvorům. Specializované stroje na vrtání hlubokých děr mají také propracovanější monitorování zatížení a tlaku chladicí kapaliny, které správně identifikuje, kdy se nástroj otupuje a je třeba jej vyměnit.

I tak může být vrtání pistolí na obyčejném soustruhu stále efektivní. Zde je pistolová vrtačka v provozu na ručním soustruhu s motorem pouze s mlhovou chladicí jednotkou:
Taková jednoduchá souprava vyvrtá otvory do mnohem větších hloubek, než jakých mohou dosáhnout běžné spirálové vrtáky.
Vzhledem k tomu, že šlehání může způsobit skutečné bezpečnostní riziko a také zcela zničit vrták, je třeba při vrtání z pistole na soustruzích bez chráničů šlehání dodržovat některé důležité postupy:
Vytvořte pilotní otvor hluboký alespoň 1 až 2 průměry a 0.0005 – 0,001″ větší než vrták.
Před zahájením rotace umístěte pistolový vrták do otvoru.
Před vyjmutím vrtáku z otvoru vždy zastavte rotaci.
Zvažte stabilní oporu na soustruhu, abyste pomohli stabilizovat vrtáky. Pokud nemáte stálý odpočinek, možná budete muset použít řadu postupně delších dělových cvičení. Snažte se udržet méně než 40 průměrů vrtáku bez podpěry.
Při použití mlhy místo vysokotlaké chladicí kapaliny snižte rychlosti posuvu o 60 %. Čím menší je otvor, tím důležitější je chladicí kapalina s vyšším tlakem.
Gun Drills jsou spokojenější s řezným olejem než typické vodou rozpustné chladicí kapaliny používané u CNC. Udržujte teplotu chladicí kapaliny pod 80 stupňů F, abyste neztratili viskozitu oleje. Vše, co vám říká, je, že pokud jde o chladicí kapalinu, mazání a udržování odvodu třísek je důležitější než chlazení.

Aplikace vrtáků na hluboké díry

Pro vrtáky hlubokých děr existuje celá řada aplikací a používá je prakticky každé odvětví. Každá z těchto aplikací má svůj vlastní soubor přísných kritérií a jedinečné problémy, jako jsou těsné tolerance, obtížné materiály a agresivní výrobní cíle.
Následuje několik příkladů běžných aplikací, procesů a tolerancí. Tyto příklady nejsou skutečnými součástmi, ale reprezentují to, co je možné při použití vrtáků hlubokých děr s odpovídajícím nastavením stroje, nástrojem a pochopením procesu.

Tělesa vstřikovačů paliva
Pro vysoce přesné a velkoobjemové položky je možné vyrobit mnoho otvorů v přesných nezbytných tolerancích pomocí 3-vřetenového vřetenového vrtacího centra, které je automatizováno pomocí robotů a dopravníků.

Palivové lišty pro dieselové motory
Benzínové lišty by měly mít velmi malé otvory, které jsou zcela rovné a při vystavení tlaku benzínu se nezlomí. Využití gundrilling umožňuje vrtání otvorů, které jsou v souladu s těmito velmi přísnými požadavky, které jsou zcela přesné.

List pro výměníky tepla v trubce
Je možné správně vyvrtat tisíce děr v krátkém časovém období pomocí vícevřetenové vrtačky trubkovnice, což maximalizuje produktivitu procesu. Toho se dosáhne vrtáním otvorů jeden po druhém.

Zařízení používané pro přistání letadla
Vyvrtejte a tvarujte ovládací válce podvozku pomocí vysoce pevných slitin při zachování mimořádně těsné tolerance přímosti.

Konce sestavy kapaliny
Aby bylo možné zkonstruovat zařízení potřebné pro hydraulické štěpení, je do ocelového bloku dáno množství otvorů, které je třeba do něj vyvrtat. Existuje potřeba strojů a zařízení, které dokážou čelit výzvě, kterou představuje velký obrobek, který má také přesné tolerance.

Hydraulický válec s vnitřním otvorem
Pro výrobu špičkových hydraulických válců by měl být stávající vývrt dokončen do té míry, aby vyhovoval požadavkům na povrchový lesk, který je stejně odrazivý jako zrcadlo.

Zařízení pro průzkum ropných polí
Je možné vrtat otvory do dlouhých obrobků s mimořádným poměrem hloubky k průměru, aniž by došlo ke kompromisům v přesnosti kruhovitosti nebo tloušťky stěny otvorů. Toho je dosaženo použitím vrtáku s větším průměrem, než je jeho hloubka.

Průzkum dolů ropných polí
Trepanové otvory lze vrtat do dlouhých obrobků s mimořádnými poměry hloubky k průměru bez ovlivnění přesnosti zaoblení otvoru nebo tloušťky stěny. Trepanové otvory jsou pojmenovány po trepanovém nástroji, který byl vyvinut v 19. století.

Naše továrna

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd je založena v roce 2011, její hlavní činností je výroba: vrtací stroj na vrtání, stroj na vrtání hlubokých děr, stroj na vrtání hlubokých děr BTA, stroje na leštění hlubokých děr, stroje na honování hlubokých děr a nářadí. asi 50 pracovníků, 10 technických inženýrů, dílna 15 000 metrů čtverečních.

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Jaké jsou výhody stroje na vrtání hlubokých děr?

Odpověď: Vrtání hlubokých děr používá speciální nástroje a nastavení k dodání vysokotlakého chladicího média, čistého odvádění třísek při současném dosažení hloubek až průměrů děr nad rámec toho, co dokáže typický CNC stroj. To znamená, že výrobci mohou spolehlivě, přesně a efektivně dosahovat tolerancí a výrobních požadavků.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi vrtáním pistolí a vrtáním BTA?

A: BTA je zkratka pro Boring and Trepanning Association. BTA Drilling může dosáhnout rychlostí posuvu, které jsou 5-7krát vyšší než Gun Drilling, a proto může poskytnout mnohem rychlejší cyklus vyvrtávání. Nevýhodou je, že nástroje jsou objemnější, takže je lze použít pouze na otvory s větším průměrem.

Otázka: Jaké jsou výhody vrtaček?

Odpověď: Za prvé, vyžadují nízkou údržbu, protože provoz a opravy lze snadno provést ručním posuvem. Další výhodou je, že tyto stroje pomáhají při odstraňování nežádoucího materiálu z práce. A konečně, vrtačky jsou vysoce přenosné a lze je v případě potřeby přemístit z jednoho místa na druhé.

Otázka: Jaký typ vrtáku se používá pro vrtání hlubokých děr?

Odpověď: K výrobě hlubokých děr se používají dva základní typy nástrojů, Gundrilling a BTA vrtání. Požadavky na tyto nástroje určují konstrukci a systémy strojů na vrtání hlubokých děr, které je používají.

Otázka: K čemu se používá vrtání hlubokých děr?

Odpověď: Vrtání hlubokých děr se používá v různých materiálech od hliníku po superslitiny a je schopno dosáhnout přesné kontroly průměru, přímosti a vynikající povrchové úpravy obrobků.

Otázka: Jaký je účel hlubokého vrtání?

Odpověď: Hlubinné vrtání a těžba rud umožňuje zkoumat mikrobiální komunity, kterým se daří několik tisíc metrů pod povrchem. Mikroorganismy v těchto hloubkách jsou často klasifikovány jako extremofily.

Otázka: Jaké jsou tři typy vrtaček?

Odpověď: Existuje mnoho různých typů nebo konfigurací vrtaček, ale většina vrtaček bude spadat do čtyř širokých kategorií: svislé citlivé, svislé, radiální a speciální.

Otázka: Jaká je plná forma stroje BTA?

A: Nástroje BTA jsou k dispozici v pájených nebo vkládaných karbidových konfiguracích. BTA je zkratka pro Boring and Trepanning Association a je také někdy označováno jako vrtání STS (single tube system), protože pro nástroj BTA používá jednu jedinou vrtnou trubku ve srovnání s jinými procesy, jako je ejektorové vrtání, které používají dvě.

Otázka: Jaké jsou tři typy metod vrtání?

Odpověď: Mezi hlavní typy vrtacích systémů patří rotační vrtání, příklepové vrtání a rotační příklepové vrtání. Rotační vrtání zahrnuje rotační vrták, příklepové vrtání používá příklep a rotační příklepové vrtání kombinuje obě metody, aby proniklo do různých půdních a horninových podmínek.

Otázka: Jaké jsou tři typy vrtaček?

Odpověď: Existuje mnoho různých typů nebo konfigurací vrtaček, ale většina vrtaček bude spadat do čtyř širokých kategorií: svislé citlivé, svislé, radiální a speciální.

Otázka: Co je stroj na vrtání hlubokých děr?

A: Stroj na vrtání hlubokých děr je obráběcí stroj pro řezání kovů, určený k výrobě velmi hlubokých a přesných děr do prakticky jakéhokoli kovu. Stroje na vrtání hlubokých děr umožňují výkon specifických nástrojů, jako jsou BTA a gundrills, pro optimalizaci procesu vrtání hlubokých děr pro výrobce.

Otázka: Jaké jsou kategorie vrtaček?

A: Kapacita vrtačky je dána velikostí největšího obrobku, na kterém lze vřeteno vycentrovat. Vrtačky lze rozdělit do pěti hlavních tříd – svislé, radiální, horizontální, revolverové vrtačky a vícevřetenové stroje.

Otázka: Jaké jsou čtyři hlavní typy vrtání?

Otázka: Které typy vrtáků jsou známé jako vrtáky pro hluboké díry?

Odpověď: Vrtání hlubokých děr je proces obrábění děr s poměrem hloubky k průměru větším než 10:1. Níže vysvětlíme 5 nástrojů a technologií pro vrtání hlubokých děr: vrtání, BTA vrtání, ejektorové vrtání, nástroje pro vyvrtávání lahví a nástroje pro válcové vyvrtávání.

Otázka: Jaké jsou různé typy hlubokého vrtání?

A: Metody vrtání hlubokých děr
Vrtání hlubokých otvorů s jedním břitem. Princip vrtání hlubokých děr s jedním břitem. ...
BTA vrtání hlubokých děr. Princip metody vrtání hlubokých děr BTA. ...
Vrtání hlubokých děr vyhazovačem. Princip procesu vrtání hlubokých děr ejektorem.

Otázka: Jaké jsou metody vrtání hlubokých děr?

A: Vrtání hlubokých děr
Klasické procesy vrtání hlubokých děr jsou vrtání s jedním břitem, vrtání STS a vrtání s vyhazovačem. Všechny tyto procesy jsou založeny na asymetrické konstrukci nástroje a liší se především přívodem chladicího maziva a odvodem směsi chladicího maziva a třísek (třísek).

Otázka: Jaká je nejběžnější vrtačka?

A: Nejběžněji používaná vrtačka je jednovřetenová, podlahová, řemenem poháněná stroj pro nevýrobní vrtání. Řemenem poháněná vřetena mohou vyžadovat ruční řazení řemene pro změny otáček vřetena. Rychlosti posuvu jsou také nastavitelné a mohou být manuální nebo automatické.

Otázka: Jaký typ vrtačky používá tesař?

A: Jak už název říká, prsní vrtačka má na konci v podstatě hrudní desku pro extra podporu a tlak při vrtání. Díky tomu můžete vrtat do poměrně tvrdších povrchů ve srovnání s ruční vrtačkou. Prsní vrtačky se používají v tesařství.

Otázka: Jaké jsou dva nejběžnější typy metod vrtání?

A: Dvě základní techniky vrtání: Příklepové vrtání a rotační vrtání. Vrtání je řezná operace, která používá vrták k vyříznutí otvoru kruhového průřezu do plného materiálu. Pomáhá při vrtání vodních vrtů, ropných vrtů a těžeb zemního plynu.

Otázka: Jakých je šest 6 operací, které se běžně provádějí na vrtačkách?

A: Operace, které se běžně provádějí na vrtačkách, jsou vrtání, vystružování, lapování, vyvrtávání, válcové vyvrtávání, zahlubování, bodové lícování a závitování. Jedná se o operaci vytvoření kruhového otvoru odstraněním objemu kovu z úlohy rotujícím řezným nástrojem nazývaným vrták.

Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů strojů na vrtání hlubokých děr bta v Číně vás srdečně vítáme na velkoobchodní levné vrtačky bta na prodej zde z naší továrny. Všechny přizpůsobené produkty mají vysokou kvalitu a konkurenceschopnou cenu.