Honovací stroje na hluboké díry

Stroje na honování hlubokých děr Aplikace materiálů a aplikační průmysl

Výhody broušení a leštění válečkem oproti honování při výrobě hydraulických válců

Jaký je rozdíl mezi vrtáním, vystružováním, vyvrtáváním a honováním

Vrtání
Vrtání je první proces obrábění otvorů v plných materiálech. Průměr vyvrtaného otvoru je obecně menší než 80 mm. Běžný vrtací nástroj má spirálový vrták, středový vrták, hluboký vrták atd.

Jak brousit vrtáky?
Před prací vyvrtejte, podle požadavků na vrtání a materiálu obrobku by měla být řezná část vrtáku opravena, aby vyhovovala požadavkům. Vrták je také třeba během používání vrtáku často přebrušovat.
Kvůli konstrukčním omezením je tuhost v ohybu a torzní tuhost vrtáku nízká, spojená se špatným centrováním a přesnost vrtání je nízká, což může obecně dosáhnout pouze IT13 ~ IT11, drsnost povrchu byla také velká, Ra byla obecně 50~12,5 m. Ale rychlost úběru kovu vrtaného otvoru je velká a účinnost řezání je vysoká. Vrtání se používá především pro obrábění otvorů s nízkými požadavky na kvalitu, jako jsou otvory pro šrouby, spodní otvory závitů, olejové otvory atd. U otvorů s vysokou přesností obrábění a požadavky na kvalitu povrchu by jich mělo být dosaženo vystružováním, vyvrtáváním nebo broušením při následném obrábění .

Vystružování
Vystružování je jednou z dokončovacích metod děr, která je široce používána ve výrobě. U menších otvorů je vystružování ekonomičtější a praktičtější metodou obrábění ve srovnání s broušením na vnitřním kruhu a jemným vyvrtáváním.
Technologické vlastnosti a použití vystružování
Přídavek na vystružování má velký vliv na kvalitu vystružování. Přídavek je příliš velký, zatížení výstružníku je příliš velké, řezná hrana je rychle tupá a není snadné dosáhnout hladkého povrchu obrábění a není snadné zajistit rozměrovou toleranci. Okraj je příliš malý na to, aby se odstranily stopy po řezu zanechané horním procesem, což přirozeně nezlepšuje kvalitu zpracování otvorů. Obecně platí, že hrubý závěs je {{0}},35~0,15 mm a jemný závěs je 01,5~0,05 mm. Ve srovnání s broušením otvorů a vyvrtávacích otvorů je produktivita vystružování vysoká a přesnost otvoru lze snadno zaručit. Vystružovací otvor však nemůže opravit chybu polohy osy otvoru a přesnost polohy otvoru by měla být zaručena předchozím postupem. Přesnost vystružování je obecně IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu Ra je obecně 3,2~0,8. U otvorů se střední velikostí a požadavky na vysokou přesnost (jako jsou přesné otvory IT7) je proces vrtání a vystružování typickým schématem zpracování běžně používaným ve výrobě.

Jaký brusný kotouč se používá k ostření výstružníku?
VíceSuperhard vitrifikované diamantové kotouče se používají pro válcové broušení pdc výstružníků. Přesné obrábění je často vyžadováno pro dosažení velmi přesných rozměrových tolerancí, geometrických tolerancí a extrémně vysoké kvality povrchu, má silnou ostrost, vysokou samoostření dobrou povrchovou úpravu po broušení.

Nudný
Vyvrtávání je metoda obrábění, při které se prefabrikované otvory zvětšují řeznými nástroji. Vyvrtávání lze provádět buď na vyvrtávačce nebo na soustruhu.
Technologické vlastnosti a použití vyvrtávání
Velikost vyvrtaného otvoru není omezena velikostí řezného nástroje a vyvrtávací otvor má silnou schopnost korekce chyb, chyba odchylky původní osy otvoru může být opravena vícenásobným řezáním a vyvrtávací otvor a polohovací povrch mohou zachovat vysoká přesnost polohy. Vyvrtávání má široký rozsah zpracování, lze jej zpracovávat v různých velikostech a různých úrovních přesnosti otvorů, pro otvory a systém otvorů s velkými požadavky na otvor, velikost a přesnost polohy je vyvrtávání dobrou metodou zpracování. Přesnost vyvrtávání je IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu Ra je 3,2 ~ 0,8 m. Vyvrtávání lze použít ve vyvrtávačce, soustruhu, frézce a dalších obráběcích strojích, s výhodami flexibility je výroba široce využívána.

Honování
Honování je leštění otvorů pomocí honovací hlavy s honovací lištou. Honovací stroj je bruska pro přesné opracování povrchu obrobku. Jeho hlavním principem je použití olejového kamene na obvodu honovací hlavy honovacího stroje k roztažení olejového kamene v radiálním směru přes expanzní mechanismus tak, aby byl přitlačen ke stěně obrobku, aby došlo ke kontaktu. Současně se honovací hlava otáčí a vratně se pohybuje a díly se nepohybují; nebo se honovací hlava pouze otáčí a obrobek se vratně pohybuje a provádí honování.

Režim posuvu honovací hlavy se dělí hlavně na kvantitativní posuv a posuv s konstantním tlakem. Při honování s kvantitativním krmivem. Podavač se roztahuje a posouvá konstantní rychlostí, takže brusná zrna jsou nucena řezat do obrobku. Když se brousek zablokuje a řezná síla klesne, rychlost posuvu je větší než skutečné množství broušení. V této době se zvyšuje honovací tlak, takže abrazivní částice odpadávají a lámou se. Řezný efekt je zesílen. Při podávání konstantním tlakem je z důvodu nerovného povrchu obrobku nutné v reálném čase upravovat množství posuvu honovací hlavy, aby bylo zajištěno, že obrobek unese konstantní brusnou sílu.

Technologické vlastnosti a použití honování
Honováním lze dosáhnout vyšší rozměrové přesnosti a přesnosti tvaru a přesnost obrábění je IT7~IT6. Chybu kruhovitosti a válcovitosti děr lze kontrolovat, ale honování nemůže zlepšit přesnost polohy děr, které mají být obráběny.
Vyšší kvality povrchu lze dosáhnout honováním, drsnost povrchu Ra je {{0}},2~0,025 m a hloubka vrstvy metamorfního defektu povrchového kovu je extrémně malá (2,5~25 m).
Ve srovnání s rychlostí broušení není obvodová rychlost honovací hlavy vysoká (VC =16~60 m/min). Vzhledem k velké kontaktní ploše mezi honovacím páskem a obrobkem a relativně vysoké rychlosti vratného pohybu (VA =8~20 m/min) je však účinnost honování stále relativně vysoká.
Honování je široce používáno pro obrábění přesných otvorů ve válcích motorů a různých hydraulických zařízení v hromadné výrobě. Obecně je rozsah apertury 5 ~ 500 mm a poměr hloubky otvoru k otvoru může být 10 nebo více. Honování však není vhodné pro obrábění otvorů na obrobku z neželezných kovů s velkou plasticitou a nelze jej použít ani pro obrábění otvorů s drážkami pro pero, drážkovaných otvorů atd.
Široce se používá ve válcích, válcích sekaček na trávu, hydraulických válcích, válcích vzduchových kompresorů, vložkách válců, otvorech ventilů, olejových čerpadlech trysek. K jemnému broušení vnitřního povrchu motoru, vzduchového kompresoru, tělesa čerpadla, hydraulického válce, vrtání válce a dalších válcových průchozích otvorů automobilů, dieselových motorů, motocyklů a traktorů.

Trh strojů na honování hlubokých děr