Počínaje uspořádáním vodící lišty dělového vrtáku jsou analyzovány faktory ovlivňující přímost obrobeného otvoru. Protože zpracování dělového vrtáku probíhá v uzavřeném prostředí, je proces zpracování velmi nestabilní a odchylka dělového vrtáku přímo ovlivňuje přímost zpracovávaného otvoru a dokonce způsobuje sešrotování obrobku. Prostřednictvím analýzy napětí vodicí tyče pistolového vrtáku v procesu obrábění se vypočítá stabilita v procesu obrábění, sestaví se a analyzuje trojrozměrný model Pro / E systémem ANSYS, parametry rozmístění vodicí lišty vrtáku pistole s je dosaženo nejvyšší stability v procesu obrábění, je provedena vrtací zkouška a jsou získány dobré výsledky. Tento dokument má praktický význam pro zlepšení přímosti hluboké díry s malým průměrem a velkým poměrem stran.
Analýzou původního procesu obrábění vnitřního otvoru tenkostěnných štíhlých dílů jsou zjišťovány příčiny ohybové deformace a nové procesní schéma obrábění vnitřního otvoru pistolovým vrtákem před nauhličováním a elektrickou jiskrovou bruskou místo vnitřní bruska po nauhličování a kalení je předsunuta, což zajišťuje, že chyba přímosti vnitřního otvoru je v rozmezí φ Podle požadavku v rozmezí 0,001 mm se kvalifikovaná rychlost výrobků výrazně zlepšuje zkušebním zpracováním tří šarží obrobků, což dokazuje, že toto metoda je proveditelná
Tříbřitý integrální vrták ze slinutého karbidu se vyznačuje:
Jádro vrtáku je tlustší a pevnější než jádro vrtáku se dvěma břity, což kompenzuje slabinu špatné houževnatosti slinutého karbidu;
Přední konec hrotu nástroje tvoří speciální tvar, který lze během řezání automaticky vycentrovat, takže není potřeba opracovávat středový otvor;
Díky většímu počtu řezných hran se zvyšuje posuv na otáčku (až 20 m/min při řezání hliníku) a lze provádět vysokorychlostní řezání (až 1000 m/min při řezání hliníku), což může výrazně zkrátit dobu zpracování;
Vysoká přesnost obrábění, rozměrová přesnost až H9, přesnost polohy ± 0,011 mm a drsnost Rz 20-25 μm；
Dlouhá životnost: zpracování legované oceli, litiny a hliníkové slitiny může být 20 ma 80 m;
Lze jej snadno přebrousit bez speciální brusky. Tento vrták je vhodný pro obrábění otvorů následujících materiálů s hloubkou otvoru 3D ~ 4D: nízkolegovaná, titanová slitina, austenitická manganová ocel, tvrdý bronz, litina s vysokou tvrdostí a slitina křemíkového hliníku. Při zpracování austenitické manganové oceli a titanové slitiny může řezná rychlost dosáhnout 40 m / min a 130 m / min pro hliníkovou slitinu.
Tento druh vrtáku vyžaduje dobrou tuhost obráběcího stroje, zejména musí být vysoká přesnost uložení vřetena obráběcího stroje a přesnost otáčení upínače vrtáku. Proto se obecně používá v CNC obráběcích strojích nebo obráběcích centrech. Společnost Bilz, společnost Hertel, společnost Guehring a společnost ilix z Německa nejprve uvedla na trh tento druh vrtáku a poté uvedla na trh produkty také společnost linggaojing Machine Co., Ltd. z Japonska. Specifikace Bilz' s F4 ~ 20 mm, Hertel' s TF bit je F3 ~ 20 mm, specifikace Guehring' s GS200' je F3 ~ 20 mm (rozděleno na levý a pravý směr otáčení) a specifikace ilix' je F2 ~ 16 mm.
