1. Zajistěte souosost podpěry vrtné trubky (s objímkou podpěry vrtací tyče), vodicí objímky nástroje a vřetena vřeteníku a vřetena vrtací skříně.
2. Plynulé nastavení rychlosti posuvu.
3. Dostatečný tlak, průtok a čistý systém řezné kapaliny.
4. Systém vedení nástroje pro hluboké díry. Stroj na vrtání hlubokých děr, ve kterém se obrobek otáčí (nebo se obrobek a nástroj otáčí současně), je podobný horizontálnímu soustruhu. Vrtačky hlubokých děr jsou univerzální, speciální a repasované běžným soustruhem. Pro usnadnění chlazení a odstraňování třísek je uspořádání strojů na vrtání hlubokých děr horizontální a hlavním parametrem strojů na vrtání hlubokých děr je velká hloubka vrtání. Obráběcí stroj na honování hlubokých děr má bezpečnostní kontrolní a indikační zařízení, jako je měřič zatížení vřetena (moment), měřič rychlosti posuvu, měřič tlaku řezné kapaliny, měřič průtoku řezné kapaliny, ovladač filtru a sledování teploty řezné kapaliny. Před vrtáním do obrobku je fréza hlubokých děr vedena frézou, aby byla zajištěna přesná poloha hlavy frézy, a vodicí pouzdro je blízko čelní plochy obrobku.
5. Má bezpečnostní kontrolní indikační zařízení, jako je měřič zatížení (momentu) vřetena, měřič rychlosti posuvu, tlakoměr řezné kapaliny, měřič průtoku řezné kapaliny, ovladač filtru a sledování teploty řezné kapaliny atd. Frézy hlubokých otvorů jsou vhodné pro vyvrtávání a válcování ve výrobě obráběcích strojů, lokomotiv, lodí, uhelných strojů, hydraulických, energetických strojů, pneumatických strojů a dalších průmyslových odvětvích, takže drsnost obrobku může dosáhnout 0,4-0,8 μm。
