Vyvrtávání znamená další zpracování kovaných, litých nebo vyvrtaných otvorů. Vyvrtávání může zvětšit průměr díry, zlepšit přesnost, snížit drsnost povrchu a opravit odchylku původní osy díry. Vyvrtávání lze rozdělit na hrubé vyvrtávání, polopřesné vyvrtávání a jemné vyvrtávání.
Vyvrtávání se dělí na obecné vyvrtávání a vyvrtávání hlubokých děr. Obecné vyvrtávání lze provádět na běžném soustruhu a vyvrtávací frézu lze upevnit na koník soustruhu nebo malý držák nástroje. Vyvrtávání hlubokých děr vyžaduje speciální vrtací a vyvrtávací stroj s hlubokými otvory, vyvrtávací nástroj by měl být přidán s vyvrtávacím dříkem a hydraulická čerpací stanice by měla být přidána k odstranění železných pilin s chladicí kapalinou.
Nudné kroky a opatření
Instalace vyvrtávacího nástroje
Je velmi důležité instalovat pracovní část vyvrtávacího nástroje, zejména pro pracovní nastavení na základě excentrického principu. Po instalaci vyvrtávacího nástroje je nutné sledovat, zda je horní rovina hlavního břitu vyvrtávacího nástroje ve stejné vodorovné rovině se směrem posuvu vyvrtávací hlavy? Pouze pokud jsou instalovány ve stejné vodorovné rovině, lze zajistit, aby několik břitů bylo v normálním úhlu řezu.
Zkušební vyvrtávání pomocí vyvrtávací frézy
Vyvrtávací fréza musí být upravena podle výrobních požadavků procesu a musí být vyhrazena odchylka 0,3 ~ 0,5 mm. Přídavek na hrubé vrtání musí být menší nebo roven 0,5 mm podle počátečního přídavku otvoru pro rozšiřování vrtání a přizpůsobení vrtání. Musí být splněn příspěvek na obrábění pro následné jemné vrtání.
Po instalaci a zapůjčení vyvrtávacího nástroje je zapotřebí zkušební vyvrtání, aby se ověřilo, zda ladění vyvrtávacího nástroje splňuje požadavky na hrubé vyvrtávání.
Nudné požadavky
Před vyvrtáním pečlivě zkontrolujte, zda jsou nástroje, vztažný bod polohování obrobku a polohovací prvky stabilní a spolehlivé.
Jaký je průměr počátečního otvoru, který má být obroben třmenem? Kolik ještě máte příspěvek na obrábění?
Před vyvrtáním zkontrolujte, zda opakovaná přesnost polohování a přesnost dynamického vyvážení zařízení (vřetena) splňují požadavky na zpracování a výrobu.
Během zkušebního vyvrtávacího procesu vodorovného a vyvrtávacího musí být zkontrolována hodnota dynamického házení gravitačního zavěšení vyvrtávací tyče a parametry řezání by měly být rozumně upraveny, aby se snížil vliv odstředivých smykových vibrací.
Podle kroků hrubého vyvrtávání, polopřesného vyvrtávání a jemného vyvrtávání by měl být příspěvek k vyvrtávání vrstev přiměřeně rozdělen a příspěvek k hrubému vyvrtávání by měl být přibližně 0,5 mm; přídavek polopřesného vyvrtávání a jemného vyvrtávání by měl být přibližně 0,15 mm, aby se zabránilo jevu posunutí nástroje způsobenému nadměrným přídavkem v polopřesném vyvrtávání a ovlivnila přesnost nastavení přídavku jemného vyvrtávání.
U obtížně obrobitelných materiálů a vysoce přesného vyvrtávání (tolerance ≤ 0,02 mm) lze přidat kroky jemného vyvrtávání a příspěvek k vyvrtávání by neměl být menší než 0,05 mm, aby se zabránilo poddajnosti nástroje při obrábění povrchu.
Při nastavování vyvrtávacího nástroje je třeba věnovat pozornost tomu, aby nedošlo k nárazu mezi pracovní částí vyvrtávacího nástroje (čepel a sedlo nože) a blokem nástroje, což by poškodilo vodicí drážku nože a základnu nože, což by způsobilo změnu hodnota nastavení vrtáku a ovlivnění přesnosti zpracování průměru díry.
Během procesu vyvrtávání věnujte pozornost dostatečnému chlazení, zvyšte mazací účinek obráběcích dílů, abyste snížili řeznou sílu.
Odstranění třísky se přísně provádí v každém kroku obrábění, aby se zabránilo účasti třísky na sekundárním řezání a ovlivnila se přesnost obrábění a kvalita povrchu díry.
Během procesu vyvrtávání je třeba kdykoli zkontrolovat stupeň opotřebení řezného nástroje (kotouče) a včas jej vyměnit, aby byla zajištěna kvalita zpracování průměru díry; čepel nesmí být vyměněna v kroku přesného vyvrtávání, aby se zabránilo chybám; po každém kroku zpracování musí být přísně implementovány požadavky na kontrolu kvality procesu a skutečný průměr zpracovávacího otvoru by měl být pečlivě detekován a zaznamenán, aby se usnadnila analýza, přizpůsobení a zlepšení procesu vyvrtávání.