Průtok a charakteristiky zpracování hlubokých děr
Hluboká díra, metoda štíhlého otvoru: středový otvor - vrtání - vystružování - vystružování
Zpracování hlubokých otvorů se vztahuje k díře s poměrem otvorů k průměru L / d ≥ 5. Moderní zpracování hlubokých děr je převážně zpracováno speciálním zařízením a speciálním pomocným nástrojem. Vyznačuje se vysokou účinností, dobrou kvalitou a nízkou pracovní intenzitou. Některé malé a střední zpracovatelské podniky a jednotlivé zpracovatelské domácnosti však obecně nemají výše uvedené vybavení, takže je lze přizpůsobit pouze místním podmínkám. Díky jednoduchosti a jednoduchosti se na běžných obráběcích strojích zpracovávají jednoduché a dlouhé otvory jednoduchými nástroji. Obrábění prodlouženého otvoru s rozměrovou přesností φ12H7 a válcovostí 115 mm. Vzhledem k tomu, že stěna díry je tenká, je otvor vyvrtán přímo s druhým zkosením 0.545φ11. 8 mm nebo φ11. 9 mm. Teplo generované jedním řezem je velké. Není dostatek času na odstranění chyby obrábění způsobené tepelnou deformací a chybou obrábění způsobenou zbytkovým napětím, které zůstává na povrchu stěny otvoru po vrtání. Rovněž drsnost stěny otvoru vytvořená jedním vrtáním je také velká a není vhodná pro přímé vystružování. Zpracování díry. Aby se snížil vliv tepelné deformace a zbytkového napětí na konečnou úpravu, mělo by být proto přijato více vystružování a plné odlévání chladicí kapaliny, aby se snížila chyba obrábění, která byla ponechána hrubování pro zlepšení následné přesnosti zpracování. Obrázek 2 ukazuje zpracovací trasu otvoru.
● Vlastnosti zpracování hlubokých děr
1. Při obrábění hlubokých děr lze snadno osy vrtání osy vrtáku a vrtáku během vrtání snadno vychýlit.
2. Stopka je obecně tenká a dlouhá, s nízkou pevností a nízkou tuhostí. Je snadné vyrábět „nůž“ a vibrace, což způsobuje defekty, jako je zúžení a zvlnění na povrchu díry.
3. Při vrtání nebo vystružování se třísky obtížně vypouštějí a řezná kapalina se nedá snadno vstřikovat do řezné zóny.
4. Je obtížné vidět situaci zpracování během zpracování a je obtížné kontrolovat kvalitu zpracování.
Není těžké vidět, že klíčovou technologií obrábění hlubokých děr je racionálně zvolit geometrický úhel nástroje a řešit problém chlazení a odstraňování třísek. Přijatá opatření jsou následující: \ t
(1) U hlubokých děr s vysokou přesností a nízkou drsností povrchu je třeba provádět hrubování a konečnou úpravu po etapách.
(2) Požadavky na strukturu nástroje jsou: první, je dostatečná pevnost a tuhost, za druhé, odstranění třísek by mělo být hladké, a třetí, čas řezání by měl být vstřikován do řezné zóny včas.
(3) Pro vedení a pomocnou podpěru by měla být vodící část pro tenkou a dlouhou stopku a měla by být přidána pomocná podpěra, aby se zabránilo tvorbě nože a vibrací.
(4) Řezná kapalina se dopravuje tlakem, aby se nástroj zchladil a vyprázdnil.
