Co je třeba věnovat pozornost při výběru hydraulického sklíčidla nástroje pro obráběcí stroj s hlubokými otvory? S ohledem na tyto znalosti bychom měli vědět, že nejdůležitějšími funkčními požadavky na sklíčidla nástroje jsou upínací síla, přesnost radiálního skoku a vyvážení, které mohou snížit vibrace při otáčení vysokou rychlostí. Přesnost házení sklíčidla nástroje musí být menší než 0,003 mm. Aby se podpořil vysoký výkon lineárního pohonu obráběcího stroje, je pro dosažení dobrých výsledků řezání velmi výhodné snížit hmotnost systému složeného z vřetena, sklíčidla a řezačky. Hydraulický držák nástroje nejenže může zabránit údržbě a zabránit vniknutí nečistot, ale také se snadno používá a může poskytovat vysokou bezpečnost upnutí nástroje.
Aby se dosáhlo dobrých výsledků obrábění, byly jasně definovány požadavky uživatele na sklíčidla nástrojů a na trhu existují různé druhy sklíčidel, které tyto požadavky splňují. Protože různé upínací systémy nástrojů mají různé technické vlastnosti a výhody zpracování, je možné najít nejideálnější upínač nástrojů podle konkrétních účelů zpracování uživatelů.
Hydraulický držák nástrojů je systém přidržování nástrojů vhodný pro většinu řezacích aplikací. Kleština pro hydraulické nástroje používá jinou metodu upínání nástroje než konvenční kleština. Síla je zaváděna šroubovým mechanismem (složeným ze závitu, pístu a těsnění). Manipulací (otáčením) šroubového mechanismu lze uvnitř kleštiny vytvářet rovnoměrný hydraulický tlak. Tento tlak se přenáší na rozpínací ocelové pouzdro pro upnutí nástroje.
Hydraulický upínací systém nástroje může dosáhnout nejlepší přesnosti a opakovatelnosti radiálního skoku menší než 0,003 mm. Když je nástroj upnut hydraulickým sklíčidlem, může hydraulický olej v rukojeti poskytnout vysokou upínací sílu. Díky zamezení malého množství vyčnívajících materiálů obrobku způsobeného vibracemi nástroje mohou uživatelé získat vyšší kvalitu obrábění povrchu obrobku a delší pracovní dobu sklíčidla.