Hlavní rysy vrtání hlubokých otvorů
Proces hlubokých otvorů: vrtání hlubokých otvorů (poměr Kong Shen a clony> 5) zaujímá velmi důležitou pozici v oblasti mechanického zpracování, což představuje více než 40% množství zpracování děr. S vývojem vědy a techniky se neustále objevuje nový typ dílů s hlubokými otvory s vysokou pevností, vysokou tvrdostí a vysokou hodnotou a požadavky na hloubku obrábění, přesnost obrábění a efektivitu zpracování se neustále zlepšují, což dělá hluboké obrábění otvorů stát se klíčovým procesem a obtížným bodem obrábění. Tradiční způsob obrábění je způsoben rigiditou procesního systému, problémem řezání výboje a chlazení a mazání. Je stále více obtížné splňovat požadavky na přesnost, účinnost a materiál při obrábění hlubokých děr nebo dokonce selhávat. Obrábění hlubokými otvory proto vyžaduje podporu z konkrétní technologie vrtání.
Metoda vrtání hlubokými otvory může zahrnovat různé způsoby instalace obráběcích strojů: obrobek se otáčí, nástroj je posuv, obrobek se nepohybuje, nástroj se otáčí jako posuv, obrobek se otáčí a nástroj se otáčí obráceně. Konkrétní způsob je určen podle charakteristik obrobku a otvoru, ve kterém se zpracovává.
Obvykle existují dva druhy vrtacích nástrojů s hlubokými otvory: vrtací vrtačka a jednootáčková vrtačka BTA.
Hlavní charakteristiky vrtání hlubokých otvorů při numerickém řízení hlubokých vrtů jsou:
Vysoká míra odstranění materiálu; za běžných podmínek zpracování, vrtání hlubokých děr protékat, bez nože na polovinu; vynikající přesnost velikosti clony, rovnost, drsnost povrchu a různé formy hlubokých otvorů, jako jsou průchozí otvory, slepé otvory a šikmé otvory, lze zpracovat a vysokou konzistenci kvality zpracování. Při vrtání hlubokých děr má celý proces vrtání velmi vysoké požadavky na řezné nástroje, obráběcí stroje a související zařízení.
Obrábění hlubokých děr je v uzavřeném nebo polo-uzavřeném stavu, takže stav řezání nástroje nelze pozorovat přímo. V současné době, pouze zkušeností, můžeme posoudit, zda je proces řezání normální nasloucháním zvuků, pohledu na řezání, pozorování vzhledu zatížení obráběcích strojů, manometru, vibrace dotyku a tak dále.
Řezné teplo se nerozšíří. Při obecném řezání je 80% řezného tepla odebráno čipem, zatímco hloubkové vrtání je pouze 40%. Řezný nástroj zabírá velkou část řezného tepla, difúze je pozdě, teplo je snadno přehřáté a teplota kotouče je až 600 stupňů. Hloubkové vrtání s numerickým řízením musí provádět povinnou a účinnou metodu chlazení.
Čip není snadno vyloučen. Díky hlubokému otvoru je dráha řezu dlouhá, takže je snadné způsobit zablokování a způsobit zlomení bitů. Proto je třeba řídit délku a tvar čipů a provést povinné odstraňování třísek.
Systém číslicového řízení hlubokých otvorů má špatnou tuhost. Vzhledem k omezení velikosti otvoru je délka díry větší, vrtací trubka je tenká a dlouhá a tuhost je špatná. Je snadné způsobit vibrace a vrtání se snadno odchyluje. Orientace podpory je tedy velmi důležitá. Toto je výraznější v obráběcím stroji.