V procesu vrtání hlubokých děr často dochází k problémům, jako je přesnost rozměrů, kvalita povrchu a životnost nástroje. Jak tyto problémy omezit nebo jim dokonce předcházet, je naléhavý problém, který je třeba vyřešit. Následuje shrnutí 10 běžných problémů a řešení při vrtání hlubokých děr.
1. Čím větší je otvor, tím větší je chyba.
(1) Příčiny
Konstrukční hodnota vnějšího průměru výstružníku je příliš velká nebo má ostří výstružníku otřepy; řezná rychlost je příliš vysoká; množství krmiva je nevhodné nebo je příliš velký příspěvek k obrábění; hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš velký; výstružník je ohnutý; třísky jsou přilepeny k okraji výstružníku; rozdíl výkyvu hrany výstružníku je během broušení příliš špatný; volba řezné kapaliny je nevhodná; povrchový olej kuželové stopky, když je nainstalován výstružník Znečištění není čisté nebo je kónický povrch narážen; plochý konec kuželové stopky je odsazen a vložen do vřetena obráběcího stroje a kuželová stopka zasahuje; vřeteno je ohnuté nebo je ložisko vřetena příliš volné nebo poškozené; výstružník není pružný; síla obou rukou je nerovnoměrná, když se výstružník liší od obrobku a otvoru výstružníku, díky čemuž se výstružník houpá doleva a doprava.
(2) Řešení
Vnější průměr výstružníku&# 39 přiměřeně zmenšete podle konkrétních podmínek; snížit řeznou rychlost; upravit krmivo nebo odpovídajícím způsobem snížit příspěvek na zpracování; přiměřeně zmenšit hlavní úhel vychýlení; narovnejte nebo sešrotujte nepoužitelný výstružník, který se ohýbá; opatrně jej ořízněte kvalifikovaným olejovým kamenem; ovládat chybu švihu v povoleném rozsahu; vyberte řeznou kapalinu s lepším chladicím výkonem; nainstalujte výstružník. Před frézou je třeba otřít skvrnu oleje uvnitř kuželové stopky výstružníku a kuželového otvoru vřetena obráběcího stroje a kónický povrch by měl být vyleštěn asfaltem; plochý ocas výstružníku by měl být vyleštěn; ložisko vřetena by mělo být seřízeno nebo vyměněno; plovoucí sklíčidlo by mělo být nastaveno a souosost by měla být nastavena; a je třeba věnovat pozornost správnému provozu.
2. Redukce clony
(1) Příčiny
Konstrukční hodnota velikosti vnějšího průměru výstružníku je malá; řezná rychlost je příliš nízká; krmivo je příliš velké; úhel hlavní odchylky výstružníku je příliš malý; výběr řezné kapaliny není vhodný; opotřebitelná část výstružníku se během broušení neopotřebuje a pružné zotavení zmenší otvor; při vystružování ocelových dílů je přebytek příliš velký nebo výstružník není ostrý, lze snadno dosáhnout elastického zotavení, takže otvor je zmenšen a vnitřní otvor není. Kulatý, otvor nekvalifikovaný.
(2) Řešení
Výměna velikosti vnějšího průměru výstružníku; vhodné zvýšení řezné rychlosti; vhodné snížení krmiva; vhodné zvětšení úhlu hlavní odchylky; výběr řezné kapaliny mazacího oleje; pravidelná výměna výstružníků, správné broušení řezných dílů výstružníku; navrhnout velikost výstružníku, vzít v úvahu výše uvedené faktory nebo nabrat hodnoty podle skutečných podmínek; experimentální řezání, vezměte odpovídající přídavek a naostřete výstružník.
3. Sklopný vnitřní otvor není kulatý.
(1) Příčiny
Výstružník je příliš dlouhý, dostatečně tuhý a při vystružování vibruje; úhel hlavní odchylky výstružníku je příliš malý; břit výstružníku je úzký; příspěvek na výstružník je příliš velký; povrch vnitřního otvoru má zářezy a protínající se otvory; povrch otvoru má otvory pro písek a vzduchové otvory; ložisko hlavního hřídele je uvolněné, není zde žádné vodicí pouzdro nebo je vůle mezi výstružníkem a vodicím pouzdrem příliš velká a upnutí tenkostěnného obrobku je příliš těsné. Deformace obrobku po vyložení.
(2) Řešení
Výstružníky s nedostatečnou tuhostí mohou přijmout výstružníky s nerovným rozestupem zubů a instalace výstružníků by měla přijmout tuhé spojení ke zvýšení úhlu hlavní odchylky; vybrat kvalifikované výstružníky pro řízení tolerance polohy děr v procesu předzpracování; přijmout nerovnoměrné výstružníky s roztečí zubů s delšími a přesnějšími vodicími pouzdry; vyberte kvalifikované mezery; osvojte si výstružníky se stejnou roztečí zubů, abyste mohli vystružovat přesněji. Pokud jsou otvory husté, měla by být upravena vůle vřetena obráběcího stroje a odpovídající vůle vodicího pouzdra by měla být vyšší nebo by měla být přijata vhodná metoda upínání ke snížení upínací síly.
4. Na vnitřním povrchu otvoru jsou zjevné hrany.
(1) Příčiny
Nadměrný přídavek k vystružování, příliš velký úhel řezu zpětného výstružníku, příliš široký pás vystružovacího okraje, příliš velký otvor pro vzduch, otvor pro písek a rozdíl otáčení vřetena na povrchu obrobku.
(2) Řešení
Snížit vystružovací příspěvek; snížit zadní úhel řezné části; šířka brusné hrany; vyberte kvalifikované mezery; seřiďte vřeteno obráběcího stroje.
5. Vysoká drsnost vnitřní díry
(1) Příčiny
Nadměrná řezná rychlost; nevhodná volba řezné kapaliny; příliš velký úhel hlavní odchylky výstružníku, vystružovací hrana není na stejném obvodu; příliš velký vystružovací příspěvek; nerovný nebo příliš malý přídavek na vystružování, místní povrch není vystružován; nadměrný rozdíl výkyvu řezné části výstružníku, ne ostrá hrana, drsný povrch; příliš široká vystružovací hrana; při vystružování díry nedochází k odstraňování třísek Nadměrné opotřebení výstružníku; výstružníky s otřepy nebo zlomenými hranami; okraje s nádory trosek; kvůli materiálovým vztahům není vhodný pro výstružníky s nulovým nebo záporným úhlem čela.
(2) Řešení
Snižte řeznou rychlost; Zvolte řeznou kapalinu podle zpracovávaného materiálu; Správně zmenšete úhel hlavní odchylky, správně brouste břit; Správně snížit příspěvek na vystružování; Zlepšete přesnost a kvalitu vystružování přední a spodní díry nebo zvyšte přídavek vystružování; Vyberte si kvalifikovaný výstružník; Šířka brusného kotouče; Snižte počet výstružníků podle konkrétní situace, zvyšte kapacitu čipu. Drážkovaný prostor nebo použití výstružníků se šikmými hranami k hladkému odstraňování třísek; pravidelná výměna výstružníků pro broušení oblasti mletí při broušení; výstružníky v procesu broušení, používání a přepravy by měly přijmout ochranná opatření, aby se zabránilo tvorbě modřin; u poškozených výstružníků použití velmi jemných dehtových kamenů k opravě pohmožděných výstružníků nebo výměně výstružníků; oprava dehtovými kameny; Pro kvalifikaci se používá výstružník s předním úhlem 5-10.
6. Nízká životnost výstružníků
(1) Příčiny
Materiál výstružníku není vhodný; výstružník hoří při broušení; výběr řezné kapaliny není vhodný, řezná kapalina nemůže proudit hladce, místo řezu a drsnost povrchu po broušení výstružníku jsou příliš vysoké.
(2) Řešení
Karbidový výstružník nebo potažený výstružník lze použít k výběru výstružnických materiálů podle zpracovatelských materiálů; řezné parametry by měly být přísně kontrolovány, aby nedošlo k popálení; řezné kapaliny by měly být správně vybrány podle zpracovávaných materiálů; třísky v drážkách pro třísky by měly být pravidelně odstraňovány a pro dokončení broušení nebo broušení by měly být použity řezné kapaliny s dostatečným tlakem.
7. Nadměrná přesnost polohy kloubového otvoru
(1) Příčiny
Opotřebení vodicího pouzdra; příliš daleko od obrobku ve spodní části vodicího pouzdra; krátká délka vodicího pouzdra, špatná přesnost a uvolnění ložiska vřetena.
(2) Řešení
Pravidelná výměna vodicího pouzdra; prodloužení vodicí objímky pro zlepšení přesnosti shody mezi vodicí objímkou a vůlí výstružníku; včasná údržba obráběcích strojů, nastavení vůle ložiska vřetena.
8. Praskání zubů výstružníku
(1) Příčiny
Tolerance vystružovacího otvoru je příliš velká; tvrdost materiálu obrobku je příliš vysoká; rozdíl otáček břitu je příliš velký, řezné zatížení není rovnoměrné; úhel hlavní odchylky výstružníku je příliš malý, takže se zvětšuje šířka řezu; vystružování hluboké díry nebo slepé díry, příliš mnoho třísek a včasná vůle a zuby brusného nástroje byly vybroušeny.
(2) Řešení
Upravit velikost předem zpracované clony; snížit tvrdost materiálu nebo změnit výstružník se záporným čelním úhlem nebo výstružník z tvrdokovu; ovládat rozdíl houpání v rámci vhodného rozsahu; zvětšit hlavní úhel vychýlení; věnujte pozornost včasnému odstranění třísek nebo použití výstružníku se šikmou hranou; věnujte pozornost kvalitě broušení.
9. Rukojeť závěsu je zlomená
(1) Příčiny
Nadměrný přídavek na vystružování, nevhodné rozdělení příspěvku na hrubé a jemné vystružování a výběr parametrů řezání při vystružování kuželového otvoru, malý prostor pro třísky zubů výstružníku a zablokování třísek.
(2) Řešení
Upravte velikost předem připraveného otvoru, upravte přidělení povolenek, rozumně vyberte parametry řezání, snižte počet zubů výstružníku, zvětšete prostor pro třísky nebo brouste vůli zubů frézy.
10. Středová čára vystružování zadního otvoru není rovná
(1) Příčiny
Odchylka vyvrtaného otvoru před vystružením, zejména když je otvor malý, nemůže opravit původní ohyb kvůli špatné tuhosti výstružníku; úhel hlavní odchylky výstružníku je příliš velký; špatné vedení umožňuje výstružníku snadno se odchýlit od směru při vystružování; zkosení řezné části je příliš velké; výstružník se posune v mezeře uprostřed nespojitého otvoru; při vystružování ručního otvoru se výstružník používá v jednom směru. Příliš mnoho síly nutí výstružník odklonit se na jeden konec, což ničí svislost výstružníku.
(2) Řešení
Zvětšete otvor pro vystružování nebo vyvrtávání procesu; zmenšit úhel hlavní odchylky; upravit vhodný výstružník; vyměňte výstružník za vodicí část nebo prodlužte řeznou část; dbejte na správnou funkci.