V procesu zpracování hlubokých děr často vznikají problémy, jako je přesnost rozměrů, kvalita povrchu a životnost nástroje. Jak je možné tyto problémy omezit nebo jim dokonce předcházet, je v současnosti naléhavý problém, který je třeba vyřešit.
Proces zpracování hlubokých děr by měl věnovat pozornost problémům - výrobci zpracování hlubokých děr, aby s vámi mluvili:
1. Výběr správného nástroje
Životnost nástroje úzce souvisí s řeznými parametry. Při určování řezných parametrů by měla být nejprve zvolena přiměřená životnost nástroje a přiměřená životnost nástroje by měla být určena podle optimalizovaného cíle. Obecně existují dva druhy životnosti nástrojů: životnost nástroje s nejvyšší produktivitou a životnost nástroje s nejnižšími náklady. První se určuje podle cíle minimální pracovní doby na jednotku a druhý se určuje podle cíle s nejnižšími náklady na proces. V obráběcích strojích se často používají materiály nástrojů vhodné pro vysokorychlostní řezání (například rychlořezná ocel, ultrajemný slinutý karbid) a vyměnitelné břity.
Na co bychom měli věnovat pozornost při zpracování obráběcích strojů s hlubokými otvory?
2. Volba rozumných řezných parametrů
Ekonomickou a efektivní metodou zpracování je výběr rozumných řezných podmínek. Provozovatelé by měli zvolit řeznou rychlost podle materiálu, tvrdosti, stavu řezu, typu materiálu, posuvu, hloubky řezu a dalších aspektů zpracování hlubokých děr. Na základě těchto faktorů jsou vybrány nejvhodnější podmínky zpracování. Pravidelné a stabilní opotřebení k dosažení životnosti je ideální stav - zpracování hlubokých děr, které je dobré
3. Výběr vhodného přípravku
(1) Zajistit, aby byl směr souřadnic upínacího přípravku relativně pevný se směrem souřadnic obráběcího stroje.
(2) Koordinovat kótovací vztah mezi díly a souřadným systémem obráběcího stroje, aby se snížila chyba polohování.
4. Určení cesty zpracování hlubokých děr
Trasa zpracování hlubokých děr se týká dráhy pohybu a směru nástroje vzhledem k částem v procesu zpracování hlubokých děr obráběcích strojů.
(1) Měly by být zaručeny požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu;
(2) Trasa zpracování by měla být co nejvíce zkrácena, aby se snížila doba nečinnosti nástroje.
5. Vztah mezi cestou zpracování a povolením na zpracování
V současné době je za podmínky, že NC soustruh nebyl široce používán, obecně nutné zařídit nadměrný přídavek na polotovar, zejména přídavek obsahující kování a odlévání tvrdé kůže, které mají být zpracovány na běžném soustruhu. Pokud je nutné ke zpracování použít NC soustruh, je třeba věnovat pozornost flexibilnímu uspořádání programu.
6. Klíčové body instalace svítidla
V současné době je spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem realizováno táhlem. Hlavní body upnutí hydraulického sklíčidla jsou následující: nejdříve demontujte matice na hydraulickém válci pomocí pohybového ústrojí, odstraňte tažnou trubku a vytáhněte ji ze zadního konce vřetena, poté odstraňte pevný šroub sklíčidla pomocí hýbací zařízení a poté sejměte sklíčidlo.