V procesu zpracování hlubokých děr často vznikají problémy, jako je přesnost rozměrů, kvalita povrchu a životnost nástroje. Jak snížit nebo dokonce se vyhnout těmto problémům je naléhavý problém, který má být vyřešen v současné době.Deep-díra proces zpracování by měla věnovat pozornost problémům - hluboké díry zpracování výrobci s vámi mluvit:
1. Výběr správného nástroje
Životnost nástroje úzce souvisí s řeznými parametry. Při určování řezných parametrů by měla být nejprve zvolena přiměřená životnost nástroje a podle optimalizovaného cíle by měla být stanovena přiměřená životnost nástroje. Obecně existují dva druhy životnosti nástrojů: nejvyšší životnost nástroje a nejnižší životnost nástroje. První z nich je stanovena podle cíle minimální pracovní doby na jednotku a druhá je stanovena podle cíle nejnižších výrobních nákladů. V obráběcích strojích se často používají materiály vhodné pro řezání vysokou rychlostí (např. Vysokorychlostní ocel, velmi jemný slinutý karbid) a vyměnitelné čepele.
Co bychom měli věnovat při zpracování obráběcích strojů na hluboké díry?
2. Volba rozumných řezných parametrů
Ekonomickým a účinným způsobem zpracování je výběr rozumných řezných podmínek. Operátoři by měli zvolit řeznou rychlost podle materiálu, tvrdosti, stavu řezu, typu materiálu, posuvu, hloubky řezu a dalších aspektů zpracování hlubokých děr. Na základě těchto faktorů jsou vybrány nejvhodnější podmínky zpracování. Pravidelné a stabilní opotřebení k dosažení životnosti je ideální stav - zpracování hlubokých děr, které je dobré
3. Výběr vhodného příslušenství
(1) Zajistit, aby směr souřadnic upínacího přípravku byl relativně pevný se souřadnicovým směrem obráběcího stroje.
(2) Koordinovat rozměrový vztah mezi díly a souřadnicovým systémem obráběcího stroje, aby se snížila chyba polohování.
4. Určení trasy zpracování hlubokých děr
Trasa zpracování hlubokých děr se vztahuje k dráze pohybu a směru nástroje vzhledem k dílům v procesu zpracování hlubokých děr obráběcích strojů.
(1) Měly by být zaručeny požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu;
(2) Trasa zpracování by měla být co nejvíce zkrácena, aby se zkrátila doba nečinnosti nástroje.
5. Vztah mezi zpracovatelskou cestou a zpracovatelskou dávkou
V současné době, za předpokladu, že NC soustruh nebyl široce používán, je obecně nutné zajistit nadměrný přídavek na polotovar, zejména přídavek obsahující kování a odlévání tvrdé kůže, který má být zpracován na běžném soustruhu. Pokud musí být NC soustruh použit pro zpracování, je třeba věnovat pozornost flexibilnímu uspořádání programu.
6. Klíčové body instalace svítidel
V současné době je spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem realizováno pomocí táhla. Hlavní body upínání hydraulických sklíčidel jsou následující: nejprve sejměte matice na hydraulickém válci s pohyblivým ústrojím, vyjměte tažnou trubku a vytáhněte ji ze zadního konce vřetena, poté odstraňte pevný šroub sklíčidla s Posuvník a poté sejměte sklíčidlo.