Vrtačka na hluboké díry se liší od tradičního zpracování hlubokých děr. Vychází především ze specifické technologie vrtání (např. Vrtáku na zbraň, vrtáku BTA, vrtáku s tryskami atd.) A systému hlubokých děr s přesným poměrem stran větším než 10 a přesným mělkým speciálním strojem pro vrtání otvorů jsou souhrnně označovány jako hluboké díry. vrtačky. Představuje moderní a účinnou technologii obrábění otvorů s vysokou přesností, vysokou účinností a vysokou konzistencí.
Představují moderní a efektivní technologii obrábění otvorů. Pomocí jednoho průchodu lze dosáhnout přesných výsledků obrábění. Zpracované otvory jsou přesné a mají rozměrovou přesnost. Rovnost, vysoká souosost a vysoká povrchová úprava. Opakovatelnost. Může snadno zpracovávat různé formy hlubokých děr a může také řešit různé speciální formy hlubokých děr, jako jsou příčné otvory, šikmé otvory, slepé otvory a ploché slepé otvory. Lze jej použít nejen pro zpracování hlubokých děr s velkým poměrem stran (až 300 krát), ale také pro obrábění mělkých otvorů s minimálním průměrem vrtání 0,7 mm.
Přesnost vrtání hluboké díry stroje - hluboké díry zpracování výrobci, aby vám: \ t
1. Seřízení houkačky a kotevních šroubů je určeno především pro nastavení geometrické přesnosti obráběcího stroje přes klakson a kotevní šrouby. V případě potřeby může být přesnosti dosaženo mírnou výměnou pásů na vodicích kolejnicích a předpínacích válcích.
2. Nastavte relativní polohu mezi manipulátorem a vřetenem a zásobníkem nástrojů tak, aby se obráběcí stroj mohl automaticky rozběhnout do polohy pro výměnu nástroje, krok za krokem ručně dokončit akci výměny nástroje, zkontrolovat, zda se jedná o uchopení nože, nakládání nože, tažení nože a otáčení výměny je přesné a stabilní. .
3. Nastavte relativní polohu palety a pracovní plochu výměny. Obráběcí stroj je dvojitý pracovní stůl nebo pracovní stůl. Relativní poloha pracovní palety a výměnného pracovního stolu by měla být nastavena tak, aby byla zajištěna hladká a spolehlivá automatická výměna pracovního stolu.
Aplikační rozsah vrtačky na hluboké díry má především následující tři aspekty:
1. Části, které jsou obtížně obrobitelné na obráběcím stroji pro všeobecné použití, nebo které vyžadují složité speciální upevnění na univerzálním obráběcím stroji a vyžadují dlouhou dobu zpracování pro zpracování;
2, potřebují více dávek v malých šaržích (obecně méně než 100 kusů), složité obrysy, vysoké požadavky na přesnost zpracování nebo musí být vyřešeny digitální metody složitých křivek, zakřivené části forem, připravené pro vícenásobné úpravy konstrukčních dílů
3, je třeba provádět vrtání, frézování, vrtání, expanze, závěsy, vrtání, výčepní a další multi-proces společné zpracování a jednorázové upínání může být dokončena, vysoce přesné díly.