Vrták představuje pokročilou a účinnou technologii zpracování otvorů. Jedním z hlavních směrů zpracování je zpracování hlubokých děr s průměrem menším než 40 mm a velkým poměrem stran. Společná hloubka otvorů je 10-150 krát větší než průměr nástroje. S pokrokem v technologii obráběcích a obráběcích strojů se vrtací pistole stále více a více používají při zpracování mikro hlubokých děr pod 3 mm. Při zpracování trysek olejových čerpadel, lékařských přístrojů, forem, speciálních řezaček, hydraulických a jiných průmyslových odvětví jsou systémy vrtáků typickými prostředky pro zpracování hlubokých děr s malým průměrem a přesnými mělkými otvory. V současné době se při zpracování vodou chlazených otvorů speciálních řezaček, chirurgických nástrojů a forem používají běžnější hluboké otvory s mikroprůměrem s velmi velkým poměrem stran.
Německý TBT integrální karbidový vrták (_1.4mm; _1.7mm)
V procesu vrtání děla, s nárůstem poměru délky k průměru a poklesem průměru, se obtížnost zpracování zvýší v různých stupních. Vzhledem k principu zpracování zbraňového systému, potřebu automatického vynuceného odstranění třísek a jedinečné technologické struktury, jsou obráběcí prvky, jako je tuhost nástroje, řezná síla hydraulického silového průtoku a nulová délka pomocného mechanismu obráběcího stroje. zpracování hlubokých děr s velkým poměrem stran. Zvláště, když je otvor menší než 3 mm, výkon je zvláště výrazný. Data ukazují, že při stejné úrovni tlaku se jednotková časová rychlost řezného oleje, která dosáhne řezné zóny chladícím kanálem vrtné trubky pistole, nelineárně sníží, když hloubka vrtání přesáhne 40násobek poměru délky a průměru, který je pouze 60% -70% normální úrovně. Lámání třísek, odstraňování třísek a mazání nástrojů v procesu obrábění se značně liší. Přínosný dopad.
Když je průměr menší než 3 mm, zejména když je otvor menší než 2 mm, je konečná hloubka zpracování přibližně 30-40 krát delší než poměr délky a průměru. Celý karbidový vrták s dovozní značkou bez použití technologie se používá se všemi řezacími stroji (jak řezací hlava, tak střihací fréza z karbidu). Maximální nepodepřená délka zavěšení vrtné trubky, kterou umožňuje fréza, je obvykle asi 60-80 násobek průměru frézy.
Pro dosažení větší bezpečnosti a spolehlivosti v případě větší hloubky zpracování při zpracování průměru menším než 3 mm jsou navrženy následující návrhy:
1. Zvažte oboustranný posuv nebo obousměrné upnutí a otočení do hloubky výkresové hloubky.
2. Je použit integrální karbidový vrtací stroj, který je rozdělen do dvou stupňů, aby se snížila náročnost zpracování druhého stupně dlouhé frézy.
3. Zajištění stejnoměrnosti a konzistence struktury materiálu během obrábění může výrazně zlepšit životnost nástroje a efektivitu zpracování a snížit rychlost náhodného zlomení nástroje.
4. Za současných technologických a technologických podmínek má maximální efektivní délka univerzální karbidové nástrojové tyče, která může být přizpůsobena globálně (bez drážky pro odstraňování třísek a výztužného úseku), velká omezení, například že průměr 1,5 mm nepřekročí 500 mm, což se také stává důležitou podmínkou pro omezení maximální hloubky vrtání, a neměly by existovat příklady masového přizpůsobení a zpracování.
5. Speciální obráběcí stroje by měly být používány tak, aby byla zajištěna co možná nejmenší efektivní délka žací lišty pomocí konstrukce skříně a konstrukce držadla ve speciálních obráběcích strojích.
Když je průměr zpracování větší než 3 mm, je konečná hloubka zpracování obecně asi 150krát větší než poměr délky a průměru. Použitými nástroji jsou svařované karbidové vrtačky a vzdálenost podpěr vrtné trubky je obvykle asi 40 krát větší než průměr nástroje. Pro zpracování otvorů nad touto specifikací lze vyrobit vysoce kvalitní vrtací pistole. Hloubka vrtáku odpovídající specifikaci nástroje pomocí podpěry vrtáku může být zpracována najednou na požadovanou hloubku rozměru.