Zpracování hlubokých děr je v uzavřeném nebo polouzavřeném stavu, takže řezný stav nástroje nelze přímo sledovat. V současné době můžeme posoudit, zda je proces řezání normální, pouze poslechem zvuku, sledováním řezání, sledováním zatížení stroje, tlakoměru, dotykových vibrací a dalších jevů vzhledu.
Řezání tepla není snadné šířit: výrobci hlubokých děr poukazují na to, že 80% řezného tepla je odváděno třískami při obecném procesu řezání, zatímco pouze 40% při vrtání hlubokých děr. Nástroje představují velkou část řezného tepla, které se pomalu šíří a snadno se přehřívá. Teplota řezání může dosáhnout 600 stupňů. Musí být přijato nucené a účinné chlazení.
Vyjmutí třísek není snadné: kvůli hloubce otvoru a dlouhé cestě, kterou třísky procházejí, jsou náchylné k zablokování, což má za následek poškození nástroje. Proto by měla být kontrolována délka a tvar třísek a mělo by být prováděno povinné odstraňování třísek.
Tuhost technologického systému je špatná: vzhledem k omezení velikosti otvoru je délka a průměr otvoru relativně velký, vrtná trubka je tenká a dlouhá, tuhost je špatná, vibrace se snadno vyskytují, vrtaný otvor je lze snadno odchýlit, takže pokyny k podpoře jsou velmi důležité. To je výraznější u obráběcích strojů pro vrtání zbraní.
Údržba vrtačky s hlubokými otvory - Zpracování hlubokých otvorů vám řeknou:
Za prvé: Vyberte správné prostředí pro použití
Pracovní prostředí NC soustruhu (například teplota, vlhkost, vibrace, napájecí napětí, frekvence a interference) ovlivní normální provoz obráběcího stroje. Při instalaci obráběcího stroje by proto měly být přísně dodrženy podmínky instalace a požadavky uvedené ve specifikaci obráběcího stroje. Pokud to ekonomické podmínky dovolují, měly by být CNC soustruhy instalovány odděleně od běžných zařízení pro mechanické zpracování, aby se usnadnila údržba a údržba.
Zadruhé: NC soustruh by měl být vybaven odborníky na programování, provoz a údržbu NC systémů.
Tito pracovníci by měli být obeznámeni s mechanickým, numerickým řídicím systémem, vysoce výkonným zařízením, hydraulickými, pneumatickými a jinými vlastnostmi použitých obráběcích strojů a s provozním prostředím, podmínkami zpracování atd., A měli by být schopni správně používat soustruh CNC podle požadavků obráběcích strojů a pokynů k systému.
Za třetí: Vyčistěte včas:
Například čištění vzduchových filtrů a elektrických skříní a čištění desek plošných spojů.
Za čtvrté: Kontrola kabelu obráběcího stroje kontroluje hlavně pohyblivý spoj kabelu, špatný kontakt v ohybu, přerušenou čáru a zkrat.
Za páté: V některých CNC systémech se komponenty CMOS používají v parametrické paměti a obsah úložiště je udržován napájením z baterie, když je napájení vypnuto.
Dojde-li k alarmu nízkého napětí, baterie musí být včas vyměněny a musí být prováděny za podmínky, že je řídicí systém pod napětím. V opačném případě budou parametry úložiště ztraceny a CNC systém nebude fungovat.
Za šesté: Dlouhodobá údržba bez CNC soustruhu.
Pokud je soustruh nečinný, měl by být systém CNC často napájen a při zablokování soustruhu by měl běžet prázdný. V období dešťů, kdy je vlhkost vzduchu vysoká, by měla být každý den dodávána elektřina a vlhkost v rozvaděči NC by měla být odváděna zahříváním samotných elektrických součástí, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost elektronických součástek .