S rozvojem vědy a techniky se požadavek na povrchové vlastnosti materiálů stále zvyšuje. V posledních desetiletích dosáhl vzestup různých technologií depozice par rychlého pokroku ve výzkumu a aplikaci technologie povrchového inženýrství. Tyto technologie nejen splňují požadavky na mechanické vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, snížení tření a odolnost proti korozi, ale také hrají důležitou roli v oblasti povrchových funkčních materiálů, jako jsou elektromagnetické záření, optika, optoelektronika, termologie, supravodivost a biologie . Díky povrchovému inženýrství nejenže levné kovové materiály hrají větší výhodu ve výkonu a efektivitě, ale také se stalo důležitým prostředkem pro vývoj nových povlaků a tenkovrstvých materiálů s velkým aplikačním potenciálem.
Se zlepšením úrovně průmyslu mechanického zpracování jsou kladeny nové požadavky na řezné nástroje. Kromě prodloužení životnosti je také nutné snížit znečištění během řezání a pokud možno použít suché řezání. Pokud nelze řeznou kapalinu zcela vyloučit, zkuste ji připravit tak, aby obsahovala pouze antikorozní prostředek a žádné organické látky, aby bylo možné výrazně snížit náklady na recyklaci.
Rozmanitost řezných nástrojů a vlastnosti použitých pracovních podmínek určují rozdíl ve výběru povlaku řezných nástrojů Jiangsu. Na rozdíl od soustružení a vrtání by frézy měly brát v úvahu vlastnosti občasného nárazu. V rané fázi byla odolnost proti opotřebení hlavním zaměřením povlaků a tvrdost byla hlavním indexem. Nitrid titanu jako zástupce tohoto druhu povlaku má vysoký koeficient tření (0,4-0,6). Konstantní tření mezi obrobkem a zpracováním bude produkovat hodně tepelné energie.
GG quot; Řezné kapaliny se obvykle používají k zabránění přehřátí a deformaci nástroje, což ovlivňuje přesnost obrábění a prodlužuje životnost." Luo Baihui, konzultant značky Amway Lubrication Technology Brand, uvedl, že aby se vyřešil problém snižování nebo eliminace řezné kapaliny, měl by povlak nástroje nejen zajistit dlouhou životnost nástroje, ale také funkci samomazání. Uhlíkové povlaky podobné diamantu (DLC) prokázaly výhody při mechanickém zpracování některých materiálů (Al, Ti a jejich kompozitů). Po mnoha letech výzkumu se však ukázalo, že vysoké vnitřní napětí, špatná tepelná stabilita a katalytický účinek mezi diamantovými uhlíkovými povlaky a železnými kovy způsobují, že se struktura SP3 změní na SP2, což určuje, že to může být pouze používá se v současnosti. Aplikuje se na zpracování neželezných kovů, což omezuje jeho další použití při obrábění. Nedávné studie však ukázaly, že tvrdost diamantových povlaků (také známých jako grafitové povlaky) se strukturou SP2 může také dosáhnout 20 až 40 GPa, ale u železných kovů není problém s katalytickým účinkem. Koeficient tření je velmi nízký a odpor za mokra je velmi dobrý. Chladicí kapalinu lze také použít při řezání za sucha a její životnost je delší než u neželezných kovů. Potažený nůž byl zdvojnásoben a není problém při zpracování železných a ocelových materiálů, což vyvolalo velký zájem potažených společností a výrobců nástrojů. V průběhu času bude tento nový typ diamantového povlaku široce používán v oblasti řezání.