Konstrukce obráběcího stroje s hlubokými otvory u tří klíčových článků, ať má&# 39 specifické porozumění, jak je uvedeno níže;
V prvním kroku je tryska nastříkána do zadní části vnitřní vrtné trubky vysokou rychlostí, čímž se ve vnitřní dutině vnitřní vrtné trubky vytvoří oblast s nízkým tlakem. Řezná kapalina a třísky vypouštěné z řezné oblasti jsou nasávány dozadu. Pod dvojím účinkem tlačení a sání se čipy rychle vypouštějí ven. Tlak řezné kapaliny je proto nízký a stabilní, nelze jej snadno vysypat a odvod třísek je plynulý, což snižuje požadavky na utěsnění vrtacího systému a zajišťuje, že proces vrtání lze provádět při velkém řezném množství
Link 2, pracovní povrch, jeho kvalita zpracování je nižší než u systému interního odstraňování třísek. Tento systém se používá hlavně pro zpracování hlubokých děr s malým průměrem (ltmm). Systém BTA: Systém BTA patří do režimu interního odstraňování třísek a jeho struktura se skládá hlavně ze středového rámu, podavače oleje, spojky vrtacího potrubí a systému chlazení a mazání oleje. Funkce podavače oleje v systému BTA se liší od funkce centralizátoru v systému vrtání pistolí. Kromě centralizace vedení má podavač oleje v systému BTA různé funkce
Návrh speciálního obráběcího stroje pro obrábění hlubokých děr. Zpracování třísek je klíčovou technologií při obrábění hlubokých děr. Lámání třísek nelze úplně sledovat. U některých obtížných řezných materiálů a hlubokých děr s malým průměrem je obvykle běžným předpokladem kontinuální tříska. Přiměřené chlazení vodítka, mazání a odstraňování třísek, řezání a rozumné vedení tvoří jádro obrábění hlubokých děr. Použité nástroje, zařízení a vybavení tvoří systém zpracování hlubokých děr
Budeme vám i nadále přinášet další znalosti o obráběcích strojích s hlubokými otvory. Těšte se prosím！
