Šikmý otvor je klíčovým technickým indexem kvality vrtání NC hlubokých děr. Ve skutečné výrobě jsou požadavky na obrábění dílů stále vyšší a CNC vrtání hlubokých děr přináší vyšší technické požadavky na průhyb otvorů. Zvláště hluboké díry. Kontrola množství vychýlení je obzvláště důležitá. Hlavními faktory, které ovlivňují přímost osy hlubokých děr, jsou symetrie břitu a vodicí podmínky vrtáku.
Zlepšení symetrie frézy a výběr delšího vedení jsou proto hlavním prostředkem ke zlepšení přímky osy hlubokého otvoru. Povrch obráběných dílů je nerovný a zkosený, což má velký vliv na přímost osy hlubokých děr. Protože během vrtání dojde k odchylce, vrtání se zesílí a odchylka bude větší. Proto je nutné kdykoli pečlivě zkontrolovat.
V normálním procesu obrábění s hloubením vrtání se vrtací moment řezačky v zásadě nemění a výkon motoru se také zásadně nemění. Při poškození nástroje se zvýší točivý moment nástroje a poté se zvýší proud motoru. Po modulu analogového vstupu PLC bude analogový signál detekován a převeden na digitální signál. Funkční funkce PLC se porovná s nastavenou hodnotou, aby se určilo, zda je nástroj poškozen.
Analogový výstupní port zařízení pro regulaci rychlosti se používá k transformaci detekovaného proudového signálu na napěťový signál 0 ~ 10V, který je odeslán do analogového vstupního modulu PLC pro analogově-digitální převod A / D a poté porovnán s nastavená hodnota. Tato hodnota nastavení je získána technologem podle parametrů, jako jsou suroviny obrobku, řezné nástroje, objem obrábění atd., A vybrána přepínačem části výkresu. Když je detekční hodnota větší než 20% nastavené hodnoty, dojde se k závěru, že krouticí moment je přetížený, to znamená, že je nástroj poškozen, PLC vyhlásí alarm, zastaví zpracování, vymění nástroj a zpracování hlubokého otvoru obrobku .