Jak posoudit odstranění třísky a opotřebení bitů v podmínkách řezu vrtáku hluboké díry? Především prostřednictvím následujících šesti bodů:
(1) Řezné podmínky nelze přímo pozorovat. Odstraňování třísek a opotřebení bitů lze posuzovat pouze podle zvuku, třísky, zatížení stroje, tlaku oleje a dalších parametrů.
(2) Řezné teplo není snadné rozložit.
(3) Je obtížné odstranit čipy. Pokud jsou třísky zablokovány, vrták bude poškozen.
(4) Vzhledem k dlouhé, špatné tuhosti a snadným vibracím vrtné trubky se osa otvoru snadno odchyluje, což ovlivňuje přesnost obrábění a efektivitu výroby.
5) Koaxialita středových čar hlavního hřídele, pouzdra vodítka nástroje, pouzdra podpěrného trnu a pouzdra podpěry obrobku musí splňovat požadavky; systém řezné kapaliny musí být odblokován a normální; na koncové ploše obrobku nesmí být žádný středový otvor a je třeba se vyhnout vrtání v nakloněné rovině; tvar třísky musí zůstat normální, aby se zabránilo tvorbě přímých pásových třísek; průchozí otvor musí být opracován vyšší rychlostí a rychlost musí být snížena nebo snížena, když má být vrták vyvrtán přes odstavený vrták, aby se zabránilo poškození vrtáku.
(6) Řezný olej pro obrábění hlubokých děr: v procesu obrábění hlubokých děr bude generováno velké množství řezného tepla, které není snadné rozptýlit, a je třeba dodat dostatečnou řeznou kapalinu pro mazání a chlazení řezných nástrojů. Obecně je vybrána emulze 1:100 nebo emulze extrémního tlaku; extrémní tlaková emulze nebo vysoká koncentrace extrémní tlaková emulze je zvolena, pokud je vyžadována vysoká přesnost obrábění, kvalita povrchu nebo houževnatost obrábění materiálů a kinematická viskozita řezného oleje je obvykle vysoká 10 ~ 20 cm2 / S (40 ° C) a průtok řezného oleje je 15 ~ 18 m / S; řezný olej s nízkou viskozitou je vybrán pro malý průměr obrábění; pro obrábění hlubokých děr vyžadující vysokou přesnost může být poměr řezného oleje 40% extrémně tlakového sulfidového oleje, 40% petroleje a 20% chlorovaného parafínu.
