Jak posoudit úběr třísky a opotřebení bitu podle řezných podmínek vrtáku hlubokých děr? Především prostřednictvím následujících šesti bodů:
(1) Řezání nelze přímo pozorovat. Posuzování odstraňování třísek a opotřebení bitů pouze podle zvuku, třísky, zatížení stroje, tlaku oleje a dalších parametrů.
(2) Řezné teplo není snadné šířit.
(3) Je obtížné odstranit třísky. Pokud jsou třísky zablokovány, dojde k poškození vrtáku.
(4) Vzhledem k dlouhé, špatné tuhosti a snadné vibraci vrtné trubky je snadné vychýlit osu otvoru, což ovlivňuje přesnost obrábění a efektivitu výroby.
(5) Souosost středových os vřetena, vodícího pouzdra nástroje, nosného pouzdra nástrojové tyče a nosného pouzdra obrobku musí splňovat požadavky; Systém řezné kapaliny musí být odblokovaný a normální; Na obrobené čelní ploše obrobku nesmí být žádný středový otvor a je třeba se vyhnout vrtání na nakloněné rovině; Tvar třísky musí být zachován normální, aby se zabránilo vytváření rovných třísek pásu; Průchozí otvor musí být zpracován vyšší rychlostí. Když se má vrták provrtat, je třeba snížit rychlost nebo vypnout, aby se zabránilo poškození vrtáku.
(6) Řezný olej pro obrábění hlubokých děr: v procesu obrábění hlubokých děr bude generováno velké množství řezného tepla, které není snadné difundovat. Pro mazání a chlazení nástroje je nutné dodat dostatečné množství řezné kapaliny. Obecně se volí emulze 1:100 nebo emulze pro extrémní tlak; Je-li požadována vysoká přesnost obrábění, kvalita povrchu nebo houževnatost materiálů, musí se zvolit emulze pro extrémní tlak nebo emulze pro extrémní tlak s vysokou koncentrací. Kinematická viskozita řezného oleje je obvykle 10 ~ 20 cm2 / S (40 stupňů) a průtok řezného oleje je 15 ~ 18 m / S; Při malém průměru obrábění zvolte řezný olej s nízkou viskozitou; Pro obrábění hlubokých děr vyžadující vysokou přesnost může být poměr řezného oleje 40 procent sulfidového oleje pro extrémní tlaky, 40 procent petroleje a 20 procent chlorovaného parafínu.