Pokud je hloubka díry mnohonásobkem průměru díry, je nutná metoda vrtání hlubokých děr. Již více než 70 let je vrták s hlubokými otvory s jednou hranou (vrták do pistole) běžným nástrojem pro obrábění hlubokých otvorů s průměrem menším než 40 mm. Ale v praktické aplikaci je účinnost zpracování vrtáku s hlubokými otvory s jednou hranou nízká, což vede k rychlému vývoji spirálového vrtáku s hlubokými otvory z tvrdokovu. Vývoj spirálového vrtáku s hlubokými otvory z tvrdokovu je výsledkem zlepšení přesnosti výroby nástroje a konstrukce drážky a vodicí hrany. Tento druh vrtáku s hlubokými otvory však může zpracovávat pouze otvory s relativně malým poměrem hloubky / průměru. Pro hlubší díry by měl být použit vrták s hlubokými otvory s jednou hranou. Ve srovnání s jednokomorovým vrtákem s hlubokými otvory z tvrdého karbidu může dvouhranný symetrický šroubový vrták přijmout mnohem vyšší rychlost posuvu, takže je na trhu mnoho takových nástrojů, ale jeho nevýhodou je, že kvalita otvoru je špatná a může použít pouze v případech, kdy nejsou vysoké požadavky na zpracování.
Naopak, prostřednictvím srovnávacího testu můžeme vidět, že výhodou vrtáku s hlubokými otvory s jednou hranou je, že kvalita vrtání je vyšší, ale nevýhodou je, že rychlost posuvu je menší. Pokud se při obrábění kalené a temperované oceli zvýší rychlost posuvu, opotřebení nástroje se zvýší a tvar třísky bude špatný. Nízká účinnost obrábění a krátká životnost nástroje jsou tedy nevýhodami běžného vrtáku s hlubokými otvory s jednou hranou.
