Problémy při obrábění hlubokých děr
(1) Řezné podmínky nelze přímo sledovat. Odstranění třísky a opotřebení nástroje lze posoudit pouze podle poslechu zvuku, pohledu na čip, sledování zatížení stroje, tlaku oleje a dalších parametrů.
(2) Řezání tepla není snadné šířit.
(3) Je obtížné odstranit čip a bit bude poškozen, pokud bude zablokován.
(4) Vzhledem k dlouhé délce, špatné tuhosti a snadným vibracím vrtné trubky se osa otvoru snadno odkloní, což ovlivňuje přesnost obrábění a efektivitu výroby.
Záležitosti vyžadující pozornost při zpracování hlubokých děr
(1) Klíčové body operace zpracování hlubokých otvorů: souosost osy vřetena a vodicího pouzdra nástroje, opěrné pouzdro lišty nástroje, opěrné pouzdro obrobku by měly splňovat požadavky; systém řezné kapaliny by měl být hladký a normální; na čelní straně obrobku by neměl být žádný centrální otvor a mělo by se zabránit vrtání v nakloněné rovině; tvar třísky by měl být normální, aby se zabránilo tvorbě třísek s přímým proužkem; když je vrták připraven, měl by být průchozí otvor zpracován vyšší rychlostí. Při vrtání by měla být rychlost vrtání snížena nebo vypnuta, aby nedošlo k poškození vrtáku.
(2) Řezná kapalina pro obrábění hlubokých děr: při obrábění hlubokých děr bude generováno velké množství řezného tepla, které není snadné rozptýlit, a k mazání a chlazení nástroje je zapotřebí dostatečné řezné kapaliny. Obecně je vybrána emulze 1: 100 nebo emulze pro extrémní tlak; pokud je vyžadována vyšší přesnost obrábění a kvalita povrchu nebo houževnatost materiálů, je vybrána emulze pro extrémní tlak nebo emulze pro extrémní tlak s vysokou koncentrací. Kinematická viskozita řezného oleje je obvykle (40 °) 10 ~ 20 cm2 / s a průtok řezné kapaliny je 15 ~ Řezný olej s nízkou viskozitou by měl být zvolen, pokud je průměr obrábění malý; řezný olej s 40 % sirný olej pro extrémní tlak + 40 % petrolej + 20 % chlorovaný parafín lze zvolit pro obrábění hlubokých děr s vysokou přesností.
(3) Bezpečnostní opatření pro použití vrtáku s hlubokými otvory:
A. Čelní plocha obrobku je kolmá na osovou osu obrobku, aby bylo zajištěno spolehlivé utěsnění čelní plochy.
B. Před formálním obráběním je na pozici díry obrobku předvrtán mělký otvor, který může během pilotního vrtání hrát roli vedení a centrování.
C. Aby byla zajištěna životnost nástroje, je lepší použít automatické podávání nástroje.
D. Pokud jsou vodicí prvky v podavači kapalin a pohyblivé středové podpěře opotřebované, měly by být včas vyměněny, aby nedošlo k ovlivnění přesnosti vrtání.