V procesu vrtání hlubokých děr existuje mnoho problémů, jako je přesnost rozměrů, kvalita vzhledu a životnost obráběných dílů. Jak tyto problémy omezit nebo se jim dokonce vyhnout, je problém, který musíme nyní řešit. Následující shrnuje problémy a metody zpracování snížení průměru CNC vrtací stroje s hlubokými otvory.
Důvodem, proč je průměr vrtače s hlubokými otvory CNC snížen, je to, že osa se liší od osy obrobku a síla obou rukou je při vytáčení otvoru nerovnoměrná, což způsobuje, že se věštce třese doleva a doprava. Výsledky ukazují, že plánovací hodnota vnějšího průměru znovuzřízeného zařízení je příliš velká nebo je otřep na břitu znovuzořízeného; plochý ocas nevhodné kuželové stopky je vybrán a instalován do hlavního hřídele obráběcí soupravy; kužel kuželové stopky narušuje rušení kužele; po instalaci reameru se olejová skvrna na povrchu kuželové stopky nečistí nebo se povrch kužele bouchne.
CNC vrtací stroj s hlubokým otvorem tříosý posuvný pohon přijímá servomotor a ovladač a je přímo spojen s kuličkovým šroubem, převodovka je stabilní, bez zpětného rázu. Zároveň jeho dobrá tuhost a optimalizovaný výkon při pohlcování nárazů výrazně zlepšují dynamickou tuhost přenosového systému a realizují rychlý pohyb. Těžké zatížení, vysokorychlostní a vysoce přesné kuličkové lineární vedení zajišťuje vysoce přesné zpracování a prodlužuje životnost lineárního vedení.