Nástroj pro obrábění otvorů nebo rozšiřování stávajících otvorů z pevných materiálů se nazývá nástroj pro obrábění děr. Například vrták, středový vrták, plochý vrták a vrták s hlubokými otvory mohou zpracovávat otvory na pevných materiálech, zatímco výstružník, výstružník a vyvrtávací fréza mohou rozšiřovat otvory na materiálech se stávajícími otvory.
otočný vrták.
Twist drill je běžný nástroj pro zpracování děr. Může vrtat otvory v pevných materiálech nebo zvětšovat otvory. Používá se hlavně pro obrábění φ otvorů pod 30 mm.
Vrtání hlubokých děr.
Pokud je poměr délkového průměru (L / D) otvoru větší než 5, jedná se o hluboký otvor. Vzhledem k tomu, že hluboký otvor je obráběn v hloubce, je obtížné vstřikovat řeznou kapalinu, špatný odvod tepla, obtížné odstraňování třísek, špatná tuhost vrtné trubky, snadné poškození nástroje a způsobení vychýlení osy díry, což ovlivňuje přesnost obrábění a efektivitu výroby, takže nástroj pro hluboké díry by měl být vybrán pro obrábění.
Výstružník.
Metoda obrábění rozšíření stávajících otvorů (litých, kovaných nebo vyvrtaných) na obrobku se nazývá vystružování. Vystružovací vrták se často používá pro vystružování na obráběcím centru a pro vystružování lze použít také frézu s drážkou nebo frézu s koncovou dráhou, která má vyšší přesnost obrábění než běžná vystružovací vrtačka
Středová vrtačka a centrovací vrtačka
Středový vrták se používá hlavně k vrtání středového otvoru a může být také použit k předvrtání středového otvoru před vrtáním otočným vrtákem; Centrovací vrták se používá hlavně pro předvrtání centrovacího otvoru před vrtáním vrtákem a může být také použit pro zkosení otvorů, α Jsou zde hlavně 90 ° a 120 °.
(1) Většina nástrojů pro obrábění děr jsou nástroje s pevnou velikostí. Rozměrová přesnost a tvarová přesnost samotného nástroje mají nevyhnutelně významný vliv na přesnost obrábění děr.
(2) Velikost nástroje pro obrábění otvorů je omezena průměrem obráběcího otvoru a velikost průřezu nástroje je malá. Vyznačuje se tím, že velikost průřezu nástroje pro obrábění otvorů s malým průměrem a otvorů s velkým poměrem průměru hloubky (hodnota poměru hloubky díry k průměru) je menší, takže tuhost nástroje je špatná, řez je nestabilní a snadno produkuje vibrace.
(3) Nástroj pro obrábění otvorů řeže v okolí obráběného povrchu obrobku a řez je v uzavřeném nebo polouzavřeném stavu. Proto je obtížné odstranit třísky, řezná kapalina není snadné vstoupit do řezné oblasti a je obtížné sledovat skutečnou situaci při řezání, což bude mít nepříznivý dopad na kvalitu obrobku a životnost nástroje.
(4) Existuje mnoho druhů a specifikací nástrojů pro obrábění děr.
