Zpracování hlubokých otvorů lze rozdělit na zpracování mělkých otvorů a zpracování hlubokých děr, včetně zpracování středních a hlubokých děr mezi nimi. Obecně se stanoví, že poměr hloubky díry L k průměru díry D je větší než 5, to znamená, že díra s L / d> 5 se nazývá hluboká díra a otvor s L / d <5 se="" nazývá="" mělký="">
Charakteristiky procesu
1. Kvůli omezení průměru otvoru má řezací tyč malý průměr a dlouhou délku, což má za následek špatnou tuhost a nízkou pevnost. Při řezání lze snadno vytvářet vibrace, zvlnění a zúžení, což ovlivňuje rovnost a drsnost povrchu hlubokého otvoru.
2. Při vrtání a vystružování otvorů je obtížné vniknout chladicí mazivo do oblasti řezu bez speciálního zařízení, což snižuje životnost nástroje a ztěžuje odstraňování třísek.
3. V procesu zpracování hlubokých děr nemůžeme přímo sledovat podmínky řezání nástroje. Můžeme pouze posoudit, zda je proces řezání normální, a to poslechem zvuku řezu, pohledu na železné třísky, vibrací rukou a teploty obrobku a pozorovacích přístrojů (měřiče tlaku oleje a proudu).
4. Je nutné přijmout spolehlivé prostředky k rozbití třísek a ke kontrole délky a tvaru čipů, aby se čipy odstranily hladce a zabránilo se ucpání třísek.
5. Aby se zajistilo hladké zpracování hlubokých děr a splnění požadované kvality zpracování, je třeba přidat zařízení pro odstraňování třísek, vodicí a podpěrná zařízení nástrojů a zařízení pro vysokotlaké chlazení a mazání.
6. Podmínky pro odvod tepla z nástroje jsou špatné a teplota řezání se zvyšuje, což snižuje životnost nástroje.
