1. Úvod
V dnešní době&# 39 rychlý rozvoj vědy a techniky zlepšil kvalitu společenského života. Zároveň mají lidé přísnější požadavky na různé komodity, zejména na jemnost, pohodlí a pohodlí komodit. Proces mechanické výroby je základním procesem strojírenského průmyslu. S rozvojem zpracovatelského průmyslu se také rozvíjí a zdokonaluje. Protože tradiční mechanický výrobní proces nemůže uspokojit potřeby doby a mechanického výrobního procesu, musíme vylepšit požadavky mechanického výrobního procesu. Pouze použitím pokročilé technologie přesného obrábění a technologie mechanické výroby v oblasti mechanické výroby se můžeme neustále přizpůsobovat vývojovým potřebám dnešní technologie mechanické výroby&# 39.
2. Charakteristika technologie přesného obrábění
Technologie přesného obrábění 2.1 odráží vlastnosti globalizace
Proces integrace zmenšil vzdálenost mezi zeměmi na světě, což také způsobí, že konkurence mezi zeměmi bude extrémně tvrdá. Abychom získali konkurenční výhodu v globálním prostředí, je nutné neustále inovovat moderní technologii výroby strojů a technologii přesného zpracování a zlepšovat úroveň výroby strojů tak, aby vynikli na světové scéně.
Technologie přesného obrábění 2.1 má systematické vlastnosti
Důvodem, proč může být technologie použita v určité oblasti, je to, že dokáže uspokojit výrobní poptávku této oblasti. V aplikaci neexistují samostatně, ale k vytvoření systému používají společně další technologie. Například automatizační systém, síťový systém a nová technologie materiálů ve strojírenské výrobě. A v produktu od návrhu po prodej celého odkazu bude komplexní aplikace různých technologií. Kromě toho má charakteristické rysy. Relevance se odráží v následujících dvou aspektech: (1) v každém propojení výroby produktu, včetně průzkumu trhu až po konečný prodej, je použití moderního mechanického výrobního procesu a každý odkaz je úzce propojen. Pokud dojde k jakémukoli problému nebo chybí jakýkoli odkaz, bude role moderní technologie mechanické výroby omezena a nelze ji realizovat. Maximální užitek. (2) relevance s jinými obory, pokud se obrábění používá jako prostředek pro zpracování ve strojírenské výrobě, někdy se setká s úzkým místem zpracování, ale pokud je technologie chemické syntézy nebo elektrolýzy kombinována s technologií obrábění, může dosáhnout výšky, které jednoduché obrábění nemůže dosáhnout . V praxi proto musíme věnovat pozornost technickému propojení mezi každým článkem a každou disciplínou, abychom dosáhli ideálnějších výsledků.
3. Aplikační analýza moderního mechanického výrobního procesu a technologie přesného obrábění
3.1 aplikační analýza moderního mechanického výrobního procesu
Podle analýzy moderního mechanického výrobního procesu zahrnuje soustružení, kleště, frézování, svařování a mnoho dalšího. V tomto příspěvku je prozkoumán pouze nejpoužívanější svařovací proces.
(1) proces svařování stíněný plynem. Tento proces používá oblouk jako jeden z hlavních zdrojů tepla pro svařovací provoz. Jeho hlavním rysem je, že plyn se používá jako ochranné médium mezi svařovacími předměty. Během svařovací operace bude kolem oblouku účinná ochranná vrstva proti plynu, aby bylo dosaženo účelu oddělení oblouku, roztaveného bazénu a vzduchu. Tímto způsobem lze zabránit škodlivému plynu, aby ovlivnil svařovací operaci, aby bylo zajištěno, že svařovací oblouk může účinně hořet. Svařování s ochranným plynem CO2 je obecně široce používáno v moderním strojírenském průmyslu kvůli jeho nízké ceně.
(2) odporové svařování. Proces spočívá v zavedení svařence mezi kladnou elektrodu a zápornou elektrodu pro zapnutí. Když proud projde,&"efekt úložiště správce GG"; se vytvoří na kontaktní ploše mezi svařencem a jeho okolím, takže svařenec může dosáhnout účinku tavení a tavení a dosáhnout účelu tlakového svařování. Výhodou tohoto procesu je lepší kvalita svařování, vyšší efektivita práce, plně mechanizovaný provoz, kratší časová náročnost, menší znečištění plynem a hlukem atd. V současnosti je technologie odporového svařování široce používána v moderních strojírenských průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a domácí spotřebiče. Má však také některé nedostatky, například vysoké náklady na svařovací zařízení, vysoké náklady na pozdější údržbu a žádná účinná technologie NDT.
(3) proces svařování pod tavidlem. Tento proces je druh svařovacího procesu, při kterém se spaluje oblouk pod vrstvou tavidla. Lze jej rozdělit na automatické svařování a poloautomatické svařování. Když se provádí automatické svařování, svařovací drát a pohyblivý oblouk se přivádějí do svařovacího vozidla, aby se svařovací operace automaticky dokončila. Při poloautomatickém svařování je svařovací drát přiváděn mechanicky a poté svařovací operátor provádí operaci podávání pohyblivého oblouku, takže se zvyšují náklady na práci a současná aplikace je menší. Například v minulosti se ke svařování ocelových tyčí často používala metoda ručního obloukového svařování, tj. Poloautomatické svařování pod tavidlem. Poloautomatické svařování pod tavidlem je nyní nahrazeno tlakovým svařováním elektroslagem, které má vysokou účinnost výroby, dobrou kvalitu svaru a dobré pracovní podmínky.
(4) proces svařování čepů. Proces spočívá ve spojení čepu s trubkou nebo deskou, zavedení oblouku k roztavení kontaktní plochy dohromady a následný tlak na čep pro svařování. Lze jej rozdělit na dvě metody svařování: typ skladování energie a typ tažení obloukem. Mezi nimi má svařování akumulací energie menší průnik, což se více používá při svařování plechů, zatímco obloukové svařování je opakem, což se více používá v těžkém průmyslu. Obě tyto dvě metody svařování jsou jednostranné, takže mají mnoho výhod, například není třeba vrtat, vrtat, lepit, klepat a nýtovat, zejména není třeba vrtat a vrtat, aby bylo zajištěno, že proces svařování nebude mít vzduch únik a únik vody, který je široce používán v moderním strojírenském průmyslu.
3.2 aplikační analýza technologie přesného obrábění
Existuje mnoho druhů technologie přesného obrábění, včetně technologie přesného řezání, technologie extrémně přesného broušení, nanotechnologické formy, technologie tváření a technologie mikroobrábění. Nyní se zaměřujeme na technologii velmi přesného broušení a technologii přesného řezání.
První je technologie přesného řezání. Běžnou technologií přesného řezání je přímé řezání. Při skutečném použití je však nutné zajistit, aby přesnost povrchu produktu mohla plně splnit hrubé požadavky stanovené výrobou. V tomto případě je během výroby nutné zajistit, aby obrobek, stroj, vnější faktory a další aspekty neovlivnily výrobu produktu.
Další je technologie velmi přesného broušení. Tato technologie je přesnější technologie zpracování odvozená z různých technologií přesného zpracování. Například poté, co drsnost povrchu některých obrobených povrchů dosáhne 1–2 mm, aby bylo možné provádět broušení na atomové úrovni, je křemíková destička vyleštěna. Ve skutečnosti technologie leštění, broušení a řezání používané v minulosti nemohou splnit výrobní požadavky s velmi vysokou přesností.
3.3 aplikační analýza mikro mechanické technologie
Mikromechanická technologie, jako je mikromechanická snímací technologie, mikromechanická technologie řízení, mikromechanická technologie výroby, mikromechanická technologie materiálů atd., Jsou všechny technologie, které by měly být analyzovány v mikromechanické technologii.
(1) technologie mikro mechanického snímání. Mikromechanické senzory musí být miniaturizovány s vyššími požadavky na hustotu dat, citlivost a rozlišení. Nyní můžeme pomocí technologie integrovaných obvodů vyrábět snímače zrychlení tlaku, snímače tlaku, snímače hmatového pole a další mikro senzory.
(2) technologie mikromechanického pohonu. Mezi požadavky moderní mikromechanické technologie pohonu patří snadná obsluha, vysoká přesnost, rychlá odezva atd. Mikroskop vyrobený z piezoelektrických prvků s výhodami a elektrostatickým motivem je široce používán.
(3) výrobní technologie mikro strojů. Aby bylo možné dokončit montáž a trojrozměrné zpracování, kromě výzkumu výroby trojrozměrných nových technologií úzce souvisí s výzkumem mikromechanické technologie, jako je technologie zpracování a modelování světla, přenos energie a řídicí technologie. Pouze prostřednictvím multidisciplinární spolupráce lze vytvořit systém mikro mechanické technologie.
(4) materiálová technologie používaná v mikrostrojích. Křemíkový materiál použitý na začátku se snadno rozbije, ale tuto nevýhodu lze překonat niklem, takže se nyní k výrobě mikrořadů obvykle používá nikl. Z materiálů, jako jsou kovy, piezoelektrická keramika, polykrystalický křemík, paměťové slitiny a polymerní materiály, lze dnes vyrábět mikromobily.
4. shrnutí
Pouze neustálým zdokonalováním vývoje technologie mechanické výroby a technologie přesného obrábění a rozšiřováním oblasti použití nových technologií můžeme podpořit rozvoj průmyslu strojírenské výroby. V současné době musí čínský strojírenský průmysl China&# 39 věnovat pozornost výzkumu souvisejících technologií a důležitosti použití různých oborů. Posílit výzkum nových technologií, podporovat zdokonalování technologie přesného mechanického zpracování tak, aby strojní výroba mohla vyrábět přesnější výrobky, zlepšovat konkurenceschopnost a uspokojovat potřeby společnosti.